焊接班 危险源、有害因素识别与评价表.docVIP

危险源、有害因素识别与评价表 工程名称：钢结构焊接 序号 作业 活动 危险因素 可导致的 事故 作业中危险性评价 危险级别 现有控制措施 备注 类别 具体描述 L E C D 1 设备的固定、材料运输 物理性 运输和搬运过程中出现磕、碰、挤、砸等人身伤害事故；设备固定不牢固 物体打击 1 6 1 6 1 搬运、运输前应进行安全技术交底，明确注意事项；轻拿轻放，搬运时必须戴手套；较重的物件两人以上配合工作。设备固定应牢固可靠 2 焊机二次接线 物理性 1.快速接头与焊机插座间接触不良，发热起火 2.电缆间接头接触不良发热起火 3.电缆间接头绝缘不好、漏电 4.焊机接地线容量不够，发热、发红 5.焊机串联接地 触电 火灾 3 6 3 54 2 1.焊前检查各接头的接触情况，确保接触良好、绝缘；接头牢固可靠 2.确保焊机接地线满足焊机额定功率，不允许焊机串联接地 3 钨极非正常使用 化学性 1.磨钨极不戴手套、口罩、眼镜等防护用品 2.运输、贮存使用时不使用专用容器 3.磨钨极的方法不正确 中毒和窒息 3 6 1 18 2 1.钨极应放在铅盒内贮存和运输；工作中随时使用的零星钨极放在专用盒内 2.打磨钨极时采用专用砂轮机和强迫抽风装置，并佩戴手套、口罩、眼镜等防护用品 3.打磨钨极的地面应经常做湿式清扫，采用正确的方法打磨钨极 4 焊接电缆布放 物理性 1.电缆布放靠近钢丝绳、转动机械、热源，穿过道路时未采取防护措施 2.电缆老化、开裂、容量不足，电缆线盘挂工作 3.电缆被轧、扎、压、磨漏电 起重伤害 触电 1 6 15 90 3 1.电缆布放应避开钢丝绳、转动机械和热源 2.穿过道路时采取防捻压等措施 3.旧电缆使用前，仔细检查确保无老化开裂，使用过程中应加强检查 4.电缆布放时，应防止被轧、扎、压、磨伤，电缆容量符合功率要求，电缆线不应盘挂工作 序号 作业 活动 危险因素 可导致的 事故 作业中危险性评价 危险级别 现有控制措施 备注 类别 具体描述 L E C D 5 进入施工现场 物理性 1.经过起重作业区域、起重绳三角区，安全用具不全，酒后进入现场 2.未进行安全技术交底或交底不明确 起重伤害 3 6 7 126 3 1.施工前对工作人员进行安全技术交底，交底应明确有针对性 2.进入现场应避开起重作业区域和起重绳三角区 3.安全用具应齐全，不得酒后进入现场 6 黑暗处施工 物理性 光线不足，触电，缺乏监护 触电 1 6 15 90 3 1.应有行灯等可靠的照明，行灯电压不高于12V 2.黑暗处作业时，应设监护人 7 高空作业 行为性/物理性 1.攀爬梯子 2.工作环境 3.行走、转移工作地点、交叉施工、高空递物、高空落物等 4.安全防护用品不全 高处坠落 3 6 15 270 4 1.攀爬梯子时确认梯子牢固可靠，手中不得拿物，不得将焊接电缆缠在身上，高处行走时，不得将焊接电缆缠在身上。攀登时使用攀登自锁器。 2.高处作业时首先确保工作台牢固可靠（包括：围绳、围栏等是否齐全）；安全带等安全防护用品应齐全，并正确使用，安全带应挂在上方牢固可靠处。 3.行走、转移工作地点时，走规定的登高行走路线。（包括调节电流、取焊接材料） 4.应尽量避免交叉作业，不可避免时应采取可靠的隔离措施 5.传递物品（焊条、焊丝、工器具和跳板上的材料）时应使用工具袋，不得抛掷；焊条（头）存放在保温筒内，不得乱扔 5.飞溅、红热焊条（丝）头坠落 火灾 3 6 7 126 3 6.采取必要的隔离措施，防止飞溅、红热焊条（丝）头坠落伤人和引起火灾 序号 作业 活动 危险因素 可导致的 事故 作业中危险性评价 危险级别 现有控制措施 备注 类别 具体描述 L E C D 8 异常状况下施工 物理性/行为性 1.特殊气候下（雨、雪、风、霜、炎热、低温）及潮湿环境下作业 2.身体状态异常 3.设备有故障或超负荷工作 4.无证施工，无作业交底、交底不明确或违反施工作业程序要求 触电 高处坠落 其它伤害 1 3 15 45 2 1.雨、雪及六级以上大风不允许室外作业 2.工作台、跳板、走道、脚手架应及时清除积水、霜雪并采取防滑、防触电、漏电措施 3.高温环境下作业时，适当调整作息时间，并采取防暑降温措施；寒冷天气采取可靠的防寒措施；潮湿环境下作业采取防触电、漏电措施 4.身体状况异常时不得进行施工 5.凡患有严重的呼吸系统器官性疾病、心血管疾病和明显的肝、肾疾病等的人员不宜参加焊接工作 6.保证焊接设备无故障运行，并保持焊机的实际负载持续率在额定范围内 7.焊接作业前必须进行施工技术安全交底，并且严格按施工程序要求施工，所有施工人员必须具有有效资质证明 9 容器