（六西格玛管理）SIGMA品质管理的研究.pdf

（六西格玛管理）SIGMA 品 质管理的研究 “6Sigma”品质管理的研究 FrancisTo 于不少印刷公司取得 ISO9000 品质保证的同时，于品质保证发展上，近年提出了 “6Sigma”的品质管理。 不少跨国性企业已采用这品质管理概念，且要求他们的供应商提供此种保证。根 据 “PublishingWeekly”报导，美国印刷业于昨午已开了壹个有关的会议。壹些 大型印刷公司，譬如RR.Ronaldley 等已作有关的尝试，相信这风气于未来俩年 势必影响本港。 壹、 “6Sigma”的历史： 于 70 年代，Motorola 面对日本严峻的挑战，其主席Bobgalvin 决定于品质上改 善，来迎战日本高品质的挑战。于 1981 年，他要求其产品必须于五年内有 10 倍 的改善。于 1987 年，Motorola 建立了 “6Sigma”的概念，基于统计学上的原理， “6Sigma”代表着品质合格率达 99.9997%或之上。换句话说，每壹百万件产品只 有 3.4 件次品，这是非常接近 “零缺点”的要求。 “6Sigma”计划要求不断改善 产品、品质和服务，他们制定了目标、工具和方法来达到目标和客户完全满意 （TotalCustomerSatisfaction ）的要求。于过程上他们提供了黑带 （BlackBelt ）和绿带（GreenBelt ）的有经验工程人员和顾问推行整个计划，且 成为品质改善的先锋。 Motorola 的 “七步骤方法” （SevenStepMethod ）， “不断改善” （ContinuousImprovement ）和客户完全满意（TotalCustomerSatisfaction ）均 是取材自 TQM （全面优质管理概念）。他们提出新设计文化，简化生产步骤，采 用机械臂、通用网络等来达到他们5“九”（99.999%)品质要求。1989 年，Motorola 更成功取得“MotorolaBaldnigeNationalQualityAward”奖项。1989 年，BobGalvin 又提出另壹个十倍品质改善的要求，且于 1991 年完成。自 1981 年起，Motorola 已录得1000 倍（1000∶1）的品质改善。其他公司，譬如 Boeing,Caterpllar,Corning,GeneralElectric,DigitalEquipment 和 IBM等公司 均采用 “6Sigma”方法去改善品质。 Motorola 其中壹个成就就是把以前 “3Sigma”（合格率为99.73%）的品质要求 提高至 “6Sigma”。他们把传统合格率百分比的要求改变为百万分比或亿万分比。 二、何谓 “6Sigma” 1.Sigma 的解释 “Sigma”的定义是根据俄国数学家P.L.Chebyshtv(1821-1894）的理论形成。根 据他的计算，如果有 68%的合格率，便是±1Sigma(或 StandardSteviation) ， ±2Sigma 有 95%的合格率，而±3Sigma 便达至 99.73%的合格率。 于 70 年代，产品如果达到 2Sigma 便达到标准。但于 80 年代，品质要求已提升 至 3Sigma 。这就是说产品的合格率已达到99.73%的水平，只有 0.27%为次货。又 或者解释为每壹千货产品只有 2.7 件为次品。很多人以为产品达至此水平已非常 美满。可是，根据 Evans 和 Lindsay 壹书提出，如果产品达到 99.73%合格率的话， 以下事件便会继续于美国发生： ——每年有 20000 次配错药事件 ——每年有超过 15000 婴儿出生时会被抛落地上 ——每年平均有 9 小时没有水、电、暖气供应 ——每星期有 500 宗做错手术事件 ——每小时有 2000 封信邮寄错误 虽然合格率已达到99.73%的水平，但相信各位读者对之上品质要求且不满意。所 以有很多公司已要求 “6sigma”的品质管理。就是说其品质要求是 “3sigma”的 壹倍。其合格率为 99.99966%(Motorola 所谓的 5“九”了），每壹百万种产品中 只有 3.4 件是次品（非常接近零缺点要求）。相比之下，3sigma 容许于 1 百万件 产品中有 2700 件次品。事实上，日本已把 “6sigma”成为他们品质要求的指标。 2.“6sigma”的计算方法： 其实 “6sigma”是有别于 1920 年代 Bel