圆锥螺纹配合件工艺设计加工.doc

目 录 绪论 1 1概述 2 2数控加工工艺分析 2 2.1 毛坯的选择 2 2.2 加工余量的分析 2 2.3 加工精度分析 2 2.4 定位基准的选择 3 3设备的选择 3 3.1 机床的选择 3 3.2 设备的介绍 3 3.3 夹具的选择 3 4量具与冷却液的的选择 4 4.1 量具的选择 4 4.2 冷却液的选择 4 5圆锥螺纹配合件一的工艺方案 5 5.1 零件图分析 5 5.2 工艺分析 6 5.3 确定装夹方案 6 5.4 确定加工方案 6 5.5 确定工步顺序、进刀路线和所用刀具 6 5.5.1粗车外表面 6 5.5.2精车外表面 7 5.5.3调头装夹，加工另一端 7 5.5.4切槽 7 5.5.5加工外螺纹 8 5.5.6切断 9 5.6切削用量的选择 9 5.6.1主轴转速的确定 9 5.6.2切削速度Vc 9 5.6.3进给速度的确定 9 5.6.4背吃刀量的确定 10 5.6.5确定切削用量 10 5.7填写工艺文件 10 6圆锥螺纹配合件二的工艺方案 13 6.1 零件图工艺分析 13 6.2 确定装夹方案 13 6.3 确定工步顺序，进刀路线和所用刀具 13 6.3.1钻孔 13 6.3.2粗车内轮廓 14 6.3.3精车内轮廓 14 6.3.4粗车外轮廓 14 6.3.5精车外轮廓 15 6.3.6切断 15 6.4 确定切削用量 15 6.5 填写工艺文件 16 7圆锥螺纹配合件三的工艺方案 18 7.1 工艺分析 18 7.2 确定装夹方式 19 7.3 确定工步顺序，进给路线和所用刀具 19 7.3.1钻孔 19 7.3.2粗车内孔 19 7.3.3精车内孔 19 7.3.4切内螺纹退刀槽 19 7.3.5车内螺纹 20 7.3.6粗车外轮廓 20 7.3.7精车外轮廓 21 7.3.8切断 21 7.4 确定切削用量 21 7.5 填写工艺文件 22 8程序编写 24 结 论 31 致 谢 32 参考文献 33 圆锥螺纹配合件工艺设计与加工 摘　要 本次设计和加工的圆锥螺纹配合零件是一种集合各种工艺设计在内的综合型零件。它能够有效的把我们三年所学的各类知识综合在一起运用。我从数控加工工艺分析、设备的选择、量具与冷却液的选择、加工方案的制定、刀具的选择、进给路线的制定、切削用量的选择、工艺卡片的制作，都经过了慎重考虑。为使零件经过数控加工得到最佳的精度和工艺设计要求，我还查阅了辅助设计与辅助制造(CAD/CAM)、《数控加工工艺》、数控刀具等书籍。确定了该零件的合理的数控加工工艺方案，最终才完成的零件的加工。 关键词：圆锥螺纹配合件；工艺设计；加工；切削用量 绪论 进入20世纪90年代以来，随着计算机技术突飞猛进的发展，数控技术正不断朝着高速化、高精度复合化、智能化及信息网络化发展，从而提高所加工零件精度，提高生产效率、节约加工成本。数控加工技术是先进制造技术的基础与核心，数控加工技术的普及将使现代制造技术产生巨大变革，数控化更是一个国家制造现代化的一个重要标志。 这次毕业设计我选的课题是阶梯轴双配合件的数控车削加工。它突出了数控加工的特点及零件加工过程中的工艺性特点。自己利用设备执行零件的实体加工，加工出合格的零件。综合用了三年所学的专业知识：《机械制图》、《AUTO CAD》、《CACX电子图板》、《数控编程》、《数控加工工艺》、《机械制造基础》等，还运用了我们所学的基础知识如：计算机、英语等，等多门学科理论进行知识的巩固 ，又能锻炼自己的实际动手操作能力，了解刀具的材料、特点、以及如何选用刀具等一系列问题。这不仅学到了理论知识,还将理论运用在了实际加工当中，将理论与实践有机的结合在一起。 1概述 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成型表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心与数控车床的主要区别是车削中心具有动力刀架和C轴功能，可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，如法兰盘内外圆、端面及圆周均布的通孔或台阶孔的加工，同时还可以加工变节距变径螺纹、端面凸轮槽、交叉槽等，等别适合于复杂形状回转类零件的加工。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效