高边坡石方开挖深孔控制爆破施工实践.doc

高边坡石方开挖深孔控制爆破施工实践 摘 要：南水北调中线干线京石段应急供水工程漕河段Ⅳ标段石渠工程高边坡石方开挖采用了深孔控制爆破施工技术，取得良好的工程效果，文中结合工程实践，介绍了控制爆破各技术参数的选取和施工工艺的控制。 主题词：深孔控制爆破 爆破参数选取 施工工艺控制 一、工程概况 南水北调中线干线京石段应急供水工程漕河段IV标段石渠工程，位于河北省保定市满城县境内，起讫里程桩号为377+657～(378+402)，全长745m，开挖高度在12～42m，渠道过水断面型式为矩形，底宽26.50m，高度6.5m。按照开挖高度分别设置四级马道、五级边坡。 该渠道起点377+657与Ⅲ标漕河渡槽临近，377+657～377+820部位右侧山坡下有一条公路。同时，377+960部位附近右侧40m左右部位存在一座明代的佛塔古迹，其他部位均于附近村里的民房相距50～200m。 二、爆破方案 按照正常的爆破方法，该处爆破方案可选择小钻孔浅眼爆破及深孔松动控制爆破。因该段渠道开挖高度大部分均在20～40m 范围，小钻孔浅眼爆破虽然能有效控制飞石，减少边坡超欠挖，但施工时间太长且不经济，且起爆次数过多对附近干扰较大。另该段渠道起点部位挖方必须快速完成，才能保证临近的Ⅲ标漕河渡槽试验跨的施工安全。经过认真分析并结合现场实际情况，我们确定选择深孔松动爆破及边坡深孔预裂控制爆破、底板保护层水平浅孔光面爆破的施工方案。 三、施工机具 确定了采用深孔松动爆破及边坡深孔预裂控制爆破、底板保护层浅孔光面爆破施工方法，根据施工强度、及施工部位地形地质条件，选用1台CM-351高风压潜孔钻机、1台TOMROCK液压钻机、2台YQ-100型潜孔钻机及若干手风钻配合施工。 其中两台自走式钻机CM-351高风压潜孔钻机及TOMROCK液压钻机，考虑到施工效率高、造孔质量好、造孔角度易于控制，主要进行预裂孔、缓冲孔造孔，两台钻机孔径为90mm；两台YQ-100型潜孔钻机，考虑到潜孔钻可拆卸，使用人工抬至山上的特点，主要进行主爆孔的造孔施工，孔径均为90mm；人工手持式风钻主要用于底板光爆孔造孔、配合潜孔钻施工、欠挖处理的工作，孔径40mm。 四、爆破设计 1、初步设计 该渠道爆破部位以白云岩为主,设计确定：主爆区采用多排垂直深孔梯段微差挤压松动爆破, 设计边坡采用深孔预裂爆破，底板保护层采用水平浅孔光面爆破方式。 炸药采用2号岩石硝胺炸药, 用1-3卷150g的2号岩石炸药做起爆药,5米或15米绞线的非电起爆毫秒雷管或导爆管起爆，爆破网络由导爆索连接，一发电雷管起爆网络，装药结构分别采用间隔不偶合装药方式、连续不偶合装药方式及连续装药方式，以钻屑混合黏土做为炮孔充填材料，人工充填、木杠夯实。 这种施工方法在整个爆破作业中，从装药、堵塞到连线等工序上只有非电起爆雷管，只有在一切准备就绪，实施起爆之前才接上起爆整个爆破网络的起爆电雷管，其施工安全性较高。 2、岩石性质 渠道所在部位的岩性为弱风化燧石条带白云岩，岩层倾向下游，倾角平缓，节理的组合交线倾角均大于坡脚，对边坡稳定不会造成较大影响。部分岩体岩层节理、裂隙发育，破碎程度严重。 根据白云岩的力学性质，通过资料查得：白云岩为X类岩石，f值为5～8，松动爆破的单位体积炸药消耗量为0.4～0.6kg/m3。 3、爆破参数设计 在爆破施工前,首先进行爆破试验段的施工,试验段分四组进行,分组进行孔距、单孔装药量等参数的爆破试验，并根据选择出合理的超钻深度。 (1) 台阶高度 台阶高度是深孔爆破的重要参数之一，其选取主要考虑为钻孔、爆破和铲装运输等工序创造安全和高效的作业条件，使爆破开挖工程达到最好的经济技术指标。在本工程深孔梯段爆破开挖时，根据机械设备情况并结合马道设置情况。 (2) 超深与孔深 超深的作用是为了克服台阶底板岩石的夹制作用，爆后不留根底，开挖后形成平整的底部平面。取值过大，将造成钻孔和炸药的浪费，增大对下一个台阶顶面的破坏，给下层钻孔带来困难；超深不足将产生底根，影响挖运施工。 根据计算公式：超钻深度h = (8～12)×炮孔直径，结合以往类似工程经验，初步选取超深0.5～1.2m (3) 底盘抵抗线 采用过大的底盘抵抗线会造成根底多，大块率高，后冲作用大；过小则不仅浪费炸药，增大钻孔工作量，而且易产生飞石危害。 底盘抵抗线按炮孔直径确定，一般为底盘抵抗线Wd = ( 32～38 )×炮孔直径，根据钻孔直径和当地岩石性质，90mm炮孔的底盘抵抗线为2.88m～ (4) 孔距与排距 ① 主爆孔 底盘抵抗线确定后，孔距可按底盘抵抗线进行计算，故90mm炮孔的孔距约为3.0m。根据深孔爆破布孔方案，排间采用三角形布置，故90mm炮孔孔排距 = sin60×孔距 ≈ 因此，采用90mm进行主爆孔施工时，孔距为3.