锅炉用水处理设备及药剂选择.docVIP

锅炉用水处理设备及药剂选择进行锅炉水处理之前,由于锅炉的腐蚀与结垢,造成余热严重浪费,降低了装置安全稳定性和经济效益。如果没有进行炉内加药,余热锅炉系统的过热蒸汽品质差,含盐较高的蒸汽对汽压机造成积盐威胁,影响装置正常的生产运行,锅炉排污量大运行效率低。 锅炉用水试验部分 1、试验方法 ①锅炉内水处理工业试验。按照GB/T121451999《蒸汽和动力设备水气质量标准》执行。 ②水质分析方法。水中溶解氧按SS-12-2标准执行,pH值按GB6904.2标准执行;蒸汽中的Na 分析按GB12156标准执行,SO2按GB12150标准执行。 2、药剂种类试验所用的锅炉内水处理药剂均为工业品,分类如下:①多功能缓蚀剂;②含协同聚合物和高效分散剂的液体锅炉水处理产品。 锅炉用水试验结果与讨论 工业锅炉汽水侧发生的腐蚀绝大多数是电化学腐蚀。锅炉钢材本身存在成分,组织,性能的不均匀,钢材中可形成无数个原电池,因而存在电化学腐蚀的可能性。但电化学腐蚀是否发生并持续下去,很大程度上取决于水质情况。具体说,水质对锅炉钢材电化学腐蚀的影响主要有以下方面: ①水中溶解的氧气和二氧化碳 氧是一种去极剂,会加快金属的电化学腐蚀。水中含氧越多,金属腐蚀速度越快,腐蚀后果越严重。二氧化碳易溶于水,会形成碳酸而离解出H .H 是一种典型的去极剂,能在电池的阴极接受电子而生成氢气,使电化学腐蚀持续下去。 ②水的pH值 水的pH值对腐蚀速度有很大影响。当水的pH值为8~12时,锅炉在正常运行条件下,金属表面能形成一层磁性氧化膜,能有效地防止金属产生腐蚀。一般来说,锅炉在运行中控制锅水呈一定碱性,其重要原因就是为了保护这层磁性氧化膜。当水的pH值小于7时,表示水中H 浓度高,此时水呈酸性,产生氢去极化腐蚀,pH值越低,腐蚀越严重。当水的pH值大于12时,水中OH-浓度增大,碱性增强,在高温条件下,会形成碱腐蚀;在特殊条件下,锅炉的金属元件将产生苛性脆化(一种特殊的电化学腐蚀。 ③水中的溶解盐类 水中溶解的盐(如NaCl,MgCl2等绝大部分电离成离子。含盐量越高,水溶液的导电性越强,相应的锅炉金属电化学腐蚀速度越快。锅炉汽水侧金属腐蚀直接损害锅炉金属结构,降低金属结构强度和寿命,严重时形成锅炉元件溃疡或穿孔,甚至可导致锅炉爆炸事故。 同时,在数据分析时发现,重催锅炉过热蒸汽的Na 与SiO32- 含量高,波动大,严重影响了蒸汽品质。蒸汽中夹带Na 和SiO2是 造成汽轮机结晶结垢的主要原因。 锅炉水处理药剂选择 通过向锅水中加阻垢剂,缓蚀剂等药剂可以达到防腐除垢的目的。锅炉水处理药剂主要包括给水除氧剂与锅水处理剂。 锅炉系统使用的锅水处理剂为复合共聚物类锅水处理剂。工业锅炉使用的有机类阻垢剂都是低分子聚合物,一般含有羟基,羧基,磺酸基或膦酸基等官能团。它们不仅可以络合或鳌合锅水中的硬度杂质,而且更重要的是,它们对锅炉水中的铁杂质具有分散作用,可有效弥补无机药剂无法消除锅炉水中铁杂质的不足,防止金属腐蚀产物在炉管上沉积。有机类阻垢剂的阻垢率普遍高于无机碱性阻垢剂。此外,它们通过晶格歪曲作用可阻止垢层的规则生成。 加药性能监测及效果评价 为了考察锅炉水系统给水处理缓蚀剂,锅炉水处理剂的加药效果,研究院与化验中心同时进行了重催锅炉给水,除氧水,炉水及蒸汽的采样分析工作,跟踪锅炉水处理工业试验效果,并对加药效果评价的主要指标包括除氧水溶解氧含量,锅炉水pH值,蒸汽中的Na 和SiO2含量进行了数据统计与分析,评价药品的处理效果及加药性能。 根据加药前后测定的给水的溶解氧含量,锅炉水pH值,蒸汽中的Na 和SiO2硅含量的分析数据,做出了水质变化趋势图。 锅炉水处理药剂经济效益分析 锅炉水处理药剂的应用提高了锅炉水的浓缩倍数,减少了排污,节约了大量蒸汽,降低了装置能耗,节约了能源,产生了显着的经济效益。 锅炉用水处理优势 ①使用锅炉水处理设备后,降低了给水中的溶解氧。溶解氧的降低能够有效抑制给水系统,蒸汽和凝结水系统的腐蚀。 ②使用锅炉水处理设备后,对炉管表面原有垢层产生了剥离和分散作用,有效抑制了垢的生成,减少了沉积物的生成,从而提高换热效果,提高过热蒸汽的温度,提高发汽量,增加了经济效益。 ③使用锅炉水处理设备后,改善了过热蒸汽的品质,蒸汽中的Na ,SiO2含量呈明显下降。锅炉水处理消除了锅水浓缩夹带对蒸汽品质的严重影响,提高了锅炉水的浓缩倍数,减少了排污,节省了污水处理费用,节约了大量蒸汽,降低了装置能耗。