锅炉管子制造技术条件.docVIP

　 　 中华人民共和国机械工业部部标准 锅炉管子制造技术条件 JB 1611-83 代替JB 1611-75 本标准适用于介质出口压力不大于140kgf/cm,出口温度不大于540℃固定式锅炉管子的制造和验收。 1 技术要求 1.1 锅炉管子材料的选用应符合有关技术文件的规定，制造管子用的材料应符合设计图样的要求。材料代用按规定办理手续。对制造厂首次采用的钢种应经过必要的试验。 1.2 焊接管子用的焊接材料和管子的焊接工作应符合JB 1613-83《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定。 1.3 制造管子用的材料必须经检验部门按JB 3375-83《锅炉原材料入厂检验》的规定进行检验。未经检验或检验不合格者不准投产。 1.4 管子的拼接应按如下规定： 1.4.1 水冷壁管，连接管，锅炉范围内管道等管子的拼接焊缝数量不应超过表1的规定。拼接管的最短长度不应小于500mm。 表1 管子长度L（mm） L≤2 000 2 000＜L≤5 000 5 000＜L≤10 000 L＞10000 接头数量 不得拼接 1 2 3 1.4.2 每根（排）蛇形管全长平均每4m允许有一个焊缝接头。拼接管子长度一般不宜小于2 500mm，最短长度不应小于500mm。 1.4.3 插入管（指切取检验用或切除有缺陷焊缝后补入的管子）长度不得小于300mm。 1.4.4 穿门孔处弯管接头，安装接头，插入管接头以及特殊结构要求的接头数量均可不计入接头总数内。 1.4.5 对于因结构和工作条件的需要而不允许拼接的部位（如焊刚性梁，焊夹马区等）均应在图样中注明。 1.5 管子的对接焊缝应位于管子的直段部分。 1.6 对接焊缝中心至管子弯曲起点或支吊架边缘的距离应符合下列要求： 1.6.1 高压锅炉受热面管子不宜小于100mm，最短不得小于70mm；中、低压锅炉受热面管子不宜小于80mm，最短不得小于50mm。 1.6.2 高压锅炉插入管不得小于70mm；中、低压锅炉插入管不得小于50mm。 1.6.3 锅炉范围内管道不宜小于DW+30mm，但最小应不小于DW（DW──管子外径）。 1.7 管子弯曲起点至锅筒，集箱上角焊缝边沿的距离，高压锅炉不得小于70mm，中、低压锅炉不得小于50mm。 1.8 管子对接时，焊缝坡口应尽量对齐。 1.8.1 边缘偏差应符合表2的规定（图1）。 1.8.2 管子对接时，若公称外径相同而壁厚差超过1mm，应进行削薄，削薄长度应不小于削薄厚度的4倍（图2）。 注：若名义壁厚不同，公式中S应按较薄者计算。 图1 表2 适用范围 管子外径D 边缘偏差△δ 高压锅炉管 D≤108 D＞108 ≤10％S+0.3且最大不超过1 ≤10％S+0.5且最大不超过4 中、低压锅炉管 D≤108 D＞108 ≤10％S+0.5且最大不超过1 ≤10％S+1且最大不超过2 　 注：S──管子名义壁厚，mm。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1.8.3 公称外径相同而实际外径不同的管子对接时引起的边缘偏差不能满足1.8.1的规定时，应按1.8.2的规定削薄，为尽量对准中心和焊缝坡口，要求a－b≤2mm(图3)。 图2 图3 1.9 管子焊接处的端面斜度△f 应符合下列规定（图4）。 图4 1.9.1 中、低压锅炉管的端面倾斜度△f应符合表3规定。 表3 mm 管子外径D 端面倾斜度△f D≤108 手工焊 ≤0.8 机械焊 ≤0.5 108＜D≤159 ≤1.5 　 D＞159 ≤2 　 1.9.2 高压锅炉管的端面倾斜度△f符合表4的规定。 表4 mm 管子外径D 端面倾斜度△f 　 D≤60 手工焊 ≤0.5 机械焊 ≤0.3 60＜D≤108 ≤0.8 108＜D≤159 ≤1 159＜D≤219 ≤1.5 D＞219 ≤2 1.10 管子由焊接接引起的弯折度△W每米不应大于2.5mm，管子外径大于108mm时，全长内最大不应大于10mm，管子外径不大于108mm时，全长内最大不应大于5mm。 焊接接头的管子测量位置应距焊缝中心50mm处（图5）。 1.11 管子弯曲角度的偏差按下列规定： 1.11.1 同一平面上弯头的弯曲角度偏差应不超过±1°。 1.11.2 不在同一平面上二弯头间空间夹角偏差：当夹角为90°时，偏差应不超过±1°（图6）；夹角不成90°时，偏差应不超过±1.5°(图7)。 ?? ???????????????????????????? 图5 图6 图7 1.12 中、低压锅炉对流管束的管子弯头的平面度△（图8）不应超过表5的规定。 表5 mm 长度 ≤500 500＜≤1000 1000＜≤1500 ＞1500 平面度△ ≤3 ≤4 ≤5 ≤6 1.13 管子弯曲处内侧表面的面轮廓度δ应不超过表6的规定，波