虚拟环境下cam集成技术研究.pdfVIP

第 1 章 虚拟环境下的 CAM 集成技术研究 21 世纪的市场将面向全球化，企业经营环境持续变化且不可预测，产品需求更加个性化。因此，未来的市场竞争对企业提 出了更高的要求。敏捷制造正是适用这种形式、面向 21 世纪的新型生产规模。虚拟制造是实现敏捷制造的一种手段和方法它 以现代的计算机网络技术、信息技术为基础，综合运用了仿真、建模、虚拟现实等技术，在计算机对设计、制造等生产全过程 和制造环境统一建模，实现从产品概念设计最终实现的全过程模拟和仿真。CIMS 是敏捷制造的运行基础。CAD/CAPP/CAM/MPS （加 工过程仿真）集成技术作为 CIMS 和虚拟制造的关键技术，是实施敏捷制造的技术。因此，开展对 CAD/CAPP/CAM/MPS 单元技术 研究对未来敏捷制造的全面实施有着非常重要的意义。 CAD、CAM 技术已逐渐步入了成熟和商品化，计算机仿真技术也越来越多的运用在制造业中。而 CAPP 由于自身多元的复杂 性，一直未能紧跟上 CAD 和 CAM 的发展步伐，因此它也制约着CAD/CAPP/CAM/MPS 集成技术的发展。 现有许多的 CAD/CAM/CPPP 集成系统自动生成 NC 代码，依靠将加工零件分为最基本的加工单元——特征，对每一个加工特 征的每一加工工布设计固定的 NC 程序库，根据 CAPP 的加工工布排序结果，刀具选择，切削参数选择，生成对特定的数控系统， 因此灵活性差，不具有柔性。另外，它不能与加工过程有效集成。不符合未来制造系统高度柔性化和集成化的发展趋势。 Pro/E 作为新一代的自动化设计软件被工业界广泛运用，它将设计与加工过程及 NC 代码生成集成在统一平台下，有着较强 的设计功能和加工功能，但由于缺乏与CAPP 的信息集成，使得CAD/CAPP/CAM/MPS 的信息集成出现断流。CAPP 产生的大量的加 工信息无法被 CAM 这些 CAD/CAM 所使用。而且，现有的 CAD/CAM 软件的加工仿真功能过于简单，而许多专用的仿真软件与这些 CAD/CAM 软件没有成熟的接口，并为 MPS 提供加工过程仿真所需信息，实现从 CAPP 到 CAM 和 MPS 的信息集成和功能集成。 1.1.1 系统总体结构 CAD/CAPP/CAM/MPS集成系统的体系结构如图 1-1所示。整个系统集成基于STEP标准，针对非回转体类零件，由CAD利用Pro/E 完成零件造型并提取零件加工特征信息以 STEP 中性文件的格式输出到CAPP，由CAPP 自动完成工艺规划，CAM 读取工艺规划结 果后，利用 Pro/E 的加工功能，在计算机上自动完成加工过程仿真后，输出刀位文件，刀位仿真完成刀位驱动的材料切除检验。 CAM-POST （CAM 后置处理）完成从刀位文件向 NC 代码的转换。NC 代码仿真器在建立了加工设备模型、零件模型、毛坯模型、 夹具模型和刀具模型的基础上，完成由 NC 代码驱动的虚拟加工。检查加工过程中的碰撞干涉和 NC 代码的错误，提出修改意见。 -1- 1.1.2 CAM 的功能集成 与许多其它 CAD/CAPP/CAM 集成系统不同，本系统的 CAM 充分利用成熟的商品化 CAD/CAM 软件——Pro/E 的加工功能。但同 时又对 Pro/E 进行二次开发，避免了直接利用 Pro/E 加工功能时所需的大量的人机交互。本系统功能集成如图 2 所示。在 Pro/E 环境下，手工完成一个特征的一个加工工步需要人机交互地选择一种加工方法，指定加工特征及和此加工特征有关的各种特征 几何参数，填写刀具参数表，切削参数表等。因此，实际上相当于完成了一个工艺规划人员的工作。这就需要用户是一个有经 验的工艺人员，同时又是一个 Pro/E 的熟练用户，对用户要求高，工作量大。 本系统的 CAM 对 Pro/E 加工信息的获取进行了新的设计开发，由 CAPP 完成加工工艺排序，加工刀具选择，切削参数选择。 CAM 读取 CAPP 的结果后写成Pro/E 能识别的菜单点取文件格式，在 Pro/E 中自动运行此菜单点取文件，自动完成零件加工过程 仿真并生成刀位文件。因此，节省了大量的手工交互时间并降低了对操作人员的要求，同时完成与 CAD，CAPP 的有效集成。所 生成的刀位文件可以用于刀位驱动的毛坯材料切除仿真，使 CAM 能与仿真有效地集成。刀位文件还输入到 CAM-POST 处理器， 完成后置处理，由后置处理器根据特定的数控系统生成合适的数控代码，避免了以往利用 NC 子程序库生成 NC 代码灵活