50-G12100-0第10章 锅炉启动系统(终版).doc

锅 炉 说 明 书 BOILER INSTRUCTION BWB-1903/25.40-M锅炉 50-G12100-0 第10章 锅炉启动系统 北京巴布科克·威尔科克斯有限公司 BABCOCK WILCOX BEIJING CO.LTD 2005年7月 　　　　　　　　　　 目　　录 TOC \o 1-5 \h \z \u 1．启动系统的作用 1 2. 启动系统的构成 2 3. 冷态启动 8 4．停运 21 5．温态启动 21 6．热态启动 22 7．极热态启动 23 8．维护 23 编制 校对 审核 批准 日期 日期 日期 日期 本章主要对本锅炉启动系统的作用、构成及运行进行说明，有关启动系统的水质要求见本锅炉说明书第8章，有关启动系统的控制说明详见《直吹式开式大风箱超临界煤粉锅炉控制系统导则》（BWB03030-04）。 1．启动系统的作用 与汽包锅炉不同，直流锅炉点火时，为了减少流动的不稳定和保持水冷壁管壁温低于允许值，必须保证炉膛水冷壁管中的流量不低于最小流量值。本锅炉炉膛水冷壁管所需的最小流量值为27%BMCR (即513810kg/h)。但在锅炉启动和产汽量低于炉膛所需的最小流量负荷区间运行时，多余的水又不希望进入过热器系统，此时就需要在过热器前设置一个启动旁路系统来将多余的水排掉。因此超临界直流锅炉启动系统的主要作用就是在锅炉启动、低负荷运行（蒸汽流量低于炉膛所需的最小流量时）及停炉过程中，维持炉膛内的最小流量，以保护炉膛水冷壁管，同时满足机组启、停及低负荷运行时对蒸汽流量的要求。 超临界直流锅炉对给水品质有严格的要求，在锅炉点火时，给水品质必须满足要求。因此启动系统的另一个作用就是在锅炉冷态清洗时为清洗水返回给水系统提供了一个流通通道。 直流锅炉的启动系统分为分离器外置式启动系统和分离器内置式启动系统两大类，本锅炉采用分离器内置式启动系统，即分离器与过热器之间无隔绝阀门，启动系统按全压设计。本锅炉的启动系统还配有循环泵，可大大减少启动时的工质损失和热损失，并且大大减轻热态启动时对锅炉的热冲击。 2. 启动系统的构成 本锅炉的启动系统由立式布置的内置式分离器、贮水箱、循环泵、阀门、管道及附件等组成，启动系统布置简图见图10-1所示，部件构成说明如下： (1) 立式分离器(VSS)——分离器布置在顶棚管和尾部竖井包墙之间，在锅炉启、停过程中和低负荷运行时，分离器用于进行有效的汽水分离。本锅炉设计采用两个立式布置的内置式分离器，其结构型式为圆柱形筒体，球形封头，筒体及封头材料均为SA335P91，筒体规格为ф947x96.5mm,直段长为3300mm。在每个分离器筒体上部设有6个切向布置且与水平面成15°夹角的介质进口管接头，其内径为142mm。当汽水混合物沿筒体切向进入分离器后，旋转形成的离心力使汽水分离，分离出的蒸汽从顶部引出管流向包墙过热器，分离出的水从分离器底部排到贮水箱。在分离器内部设有汽水分离环和消旋器。汽水分离环是一个位于分离器顶部蒸汽引出管入口处的钢环，直接焊接在上封头内表面。 汽水分离环的作用是阻止被分离出的水爬上引出管内壁随蒸汽一起流出。消旋器是位于分离器底部出水口上方的交叉板式结构，下设有一个大圆筒及四片肋板固定在分离器内壁上, 消旋器用来抑制漩涡的形成，从而减少排水中的带汽。另外，分离器上还设有省煤器出口放气管接头、手孔装置、压力和壁温测点。分离器简图见图10-2所示。 图10-1 启动系统布置简图 图10-2 分离器简图 图10-2 分离器简图 图10-3 贮水箱简图 图10-3 贮水箱简图 (2) 贮水箱(WCT)——在两个分离器的下方布置有一个贮水箱，用于收集分离器的排水。贮水箱亦为圆柱形结构，球形封头，筒体及封头材料均为SA335 P91，筒体规格为ф947x96.5mm,直段长为18000mm。贮水箱中的水位控制类似于自然循环锅炉的汽包水位控制，只是贮水箱的水位变化是以“米”来计量，而汽包的水位变化是以“毫米”来计量。贮水箱中的水位控制值详见《直吹式开式大风箱超临界煤粉锅炉控制系统导则》（BWB03030-04）。贮水箱筒体上设有两个进水管接头、一个(383)过冷水管接头、一个(382)再循环管接头、一个(341)疏水管接头、一个(387)暖管疏水管接头及两个手孔装置，还设有压力、温度测点及三对水位测点。贮水箱顶部设有放汽管用于排放分离器排水带进来的蒸汽，底部有放水管与循环泵连接。在贮水箱底部放水口上方设有消旋器（与分离器内的消旋器一样），以减少循环泵进口管道的水中带汽。贮水箱简图见图10-3所