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3.1金相试样的制备 3.1.3 金相试样的粗磨 第三章 金相检验技术及设备 磨平即粗磨 注意事项： ①磨制时要用水冷却，以防止试样受热而改变组织； ②接触时压力要均匀，不宜过压（易产生砂轮破裂和温度升高组织改变）； ③不适用于检验表层组织的试样，如渗氮层、渗碳层组织的检验。 优选 * 3.1金相试样的制备 3.1.4 金相试样的细磨 磨光即细磨 细磨可分为手工细磨和机械细磨。 第三章 金相检验技术及设备 ①手工细磨：依次用100#、200#、400#、600#、800#砂纸磨制，每换一次砂纸时试样要旋转90度，直到前道划痕消失；细磨完毕后应用水冲洗试样，滴酒精吹干。 ②机械细磨：使用预磨机。 注意用水冷却，避免磨面过热；因转盘转速高，磨制时压力要小；不允许使用已经破损的砂纸，否则会影响安全。 优选 * 3.1金相试样的制备 3.1.5 金相试样的抛光 第三章 金相检验技术及设备 是抛光材料的磨削作用和滚压作用 要求有较高的硬度，颗粒大小均匀，呈多角尖锐的外形，常用有氧化铬、氧化铝、氧化铁和氧化镁，以及金刚石研磨膏（效果最好）。 ①抛光原理 易产生扰乱层，不能真实地反映材料的组织。消除方法：保证细磨质量；减少抛光时间；抛光与腐蚀交替进行。 ②抛光材料 优选 * 3.1金相试样的制备 3.1.5 金相试样的抛光 第三章 金相检验技术及设备 要求：织物的纤维必须柔软，不能有硬而粗的纤维；织物的纤维必须要兼顾耐磨，不易撕裂。 选用：一般钢铁材料选用海军呢、丝绒、平绒等；有色金属和不锈钢的抛光可选用法兰绒、丝绸等；检查夹杂物铸铁可选用帆布，的确良等。 ③抛光织物 优选 * 3.1金相试样的制备 3.1.5 金相试样的抛光 第三章 金相检验技术及设备 ④抛光方法 注意事项：抛光液的浓度为5～15%的抛光粉蒸馏水悬浮液；抛光盘的湿度以提起试样后膜面上的水膜在3～5秒内蒸发为准；抛光压力不宜过大，时间不宜过长，否则会增加表面的扰乱层。 机械抛光 优选 * 3.1金相试样的制备 3.1.5 金相试样的抛光 ④抛光方法有： 第三章 金相检验技术及设备 电解抛光：采用化学溶解作用使试样达到抛光的目的。 这种方法能能真实地显示材料的组织，尤其是硬度较低的金属或单相合金，对于极易加工变形的奥氏体不锈钢、高锰钢等采用电解抛光更合适。但不适用于偏析严重的金属材料、铸铁以及夹杂物的检验。 优选 * 3.1金相试样的制备 3.1.5 金相试样的抛光 第三章 金相检验技术及设备 优选 * 3.1金相试样的制备 3.1.6 金相试样的侵蚀 第三章 金相检验技术及设备 原理基本与电解抛光相似。此方法对于某些具有极高化学稳定性的合金，如不锈钢、耐热钢、热电偶材料等，仍极难清晰显示出它们的组织。 要点：磨面侵蚀前必须冲洗洁净，去除表面油污。侵蚀方法有浸入法和揩拭法。揩拭法侵蚀后磨面易侵蚀不均匀，适合大型工件和大试样的金相检验。 金相试样侵蚀的目的是显示它的微观组织。常用方法有化学侵蚀及电解侵蚀法等。 1、化学侵蚀法 2、电解侵蚀法 优选 * 3.1金相试样的制备 3.1.6 金相试样的侵蚀 第三章 金相检验技术及设备 1）2～5％硝酸酒精溶液 硝酸2～5ml+酒精100ml,适用于碳钢、合金钢和经过热处理后的组织 3、常用的化学侵蚀剂 2）4～5％苦味酸酒精溶液 苦味酸4～5ml+酒精100ml,适用于碳钢、合金钢和经过热处理后的组织，区别是渗碳体呈黑色。 3）氢氟酸水溶液 氢氟酸0.5ml+蒸馏水99.5ml，适用于铝及铝合金的组织。 4）氯化铁盐酸酒精水溶液 氯化铁（FeCl3）5g+盐酸2ml+酒精96ml，适用于铜、铝、镁、镍、锌等合金。 优选 * 第三章 金相检验技术及设备 3.2金相显微镜 第三章 金相检验技术及设备 金相显微镜是用于观察金属内部组织结构的重要光学仪器。现代的金相显微镜已发展到相当完善和先进的程度，已成为金相组织分析最基本、最重要和应用最广泛的研究方法之一。 优选 * 3.2金相显微镜 3.2.1 显微镜的光学原理 第三章 金相检验技术及设备 图4-7显微镜的光学成像图解 ①显微镜的放大倍数 显微镜是运用了光学的反射和折射定律。 优选 * 3.2金相显微镜 3.2.1 显微镜的光学原理 ②显微镜的分辨率：是指显微镜对于要观察的物体上彼此相近的两点产生清晰像的能力，可表示为： 第三章 金相检验技术及设备 d：显微镜可以区分的两点间的距离； λ ：光的波长 A：数值孔径。 从公式可以看出，物镜的数值孔径越大，入射光波波长越