轮胎工艺资料精选.ppt

Study 硫化剂的使用 橡胶用硫化剂的品种类型不断增加： 1 ）天然及二烯类合成胶：硫、碲、硒、含 S 化合物等； 2 ）饱和度大及特种胶：过氧化物、醌或胺类、树脂、金属氧化物等。 但现阶段 S 仍然是硫化剂的首选！！！ 正常使用的 S 有二种： 硫磺粉 (Sulfur) 、 不溶性硫磺 (Insoluble Sulfur) 硫磺粉 充油不溶性硫磺 Study 硫磺粉 (Sulfur) ：黄色固体，将硫化物矿石熔炼后经 120 ℃ 冷却结晶 后粉碎筛选而成。 硫磺粉在胶料中可溶，且溶解度随温度升而高。所以 当温度降低 或 使用量 超出 溶解极限时，会喷出胶料表面，严重影响粘性及加工性！ 使用：正常 S 用量及低粘合要求的胶料均可使用！！ 不溶性硫磺 (In_Sulfur) 又称弹性硫磺，是结晶 S 加热熔融后在室温 下急冷而制得。所以其价格较 S 是 极其的高 ！ 使用：此类 S 不可溶于橡胶中。所以可防止喷霜并保证半制品的加 工性能！所以在重要的和高 S 用量的胶料均使用 不溶性硫磺！！ 缺点：不稳定，在 105 ℃ 下立刻转化为普通 S ！ 解决：在尽可能低的温度下，尽可能短的时间内进行加硫混炼！！ 硫磺的常用品种 Study 促进剂的使用 硫化促进剂使用效果： 1 ）加快硫化反应速度； 2 ）缩短硫化时间； 3 ）降低硫化温度； 4 ）减少硫化剂用量； 5 ）改善硫化胶的外观及物理机械性能。 提高生产效率 节能降耗、成本节减 性能向上 由硫化进行历史中可知，促进剂是硫化体系是必不可少的物质！！！ 促进剂使用历史上有无机与有机促进剂，无机使用早，但效果差，硫 化胶性能也差！现使用及研究的促进剂均为 有机类促进剂 ！！！ Study 类别促进剂性能简介 分类 促进速度 安全性 酸碱性 硫化胶性 能 相对活性 定伸应力 醛胺类 慢 较好 碱 较差 高 高 胍类 中 好 碱 较差 高 高 噻唑类 中快 中等 酸 较差 低 低 次磺酰胺类 ( 亚 胺 ) 快速延迟 好 中 好 中 中 二硫代磷酸盐 快速 新品种促进剂，前景好 秋兰姆类 偏超 较差 酸 较好 高 高 硫脲 低 差 中性 差 高 高 黄原酸类 最快 很差 酸 很好 高 高 二硫代氨基甲 酸盐 超 差 酸 很好 高 高 Study 现公司混炼工程用促进剂 名称 HK Code 别名 全称 DM AAX106 MBTS 二硫化苯并噻唑 CZ AAX202 CBS N- 环 已基 -2- 苯并噻唑 次磺 酰胺 DZ AAX201 DCBS N,N- 二 环 己基 -2- 苯并噻唑 次磺 酰胺 NS AAX206 TBBS N- 叔丁基 -2- 苯并噻唑 次磺 酰胺 H AAX305 无 六亚甲基四胺 D AAX901 DPG 二苯胍 TT AAX405 TMTD 二硫化四甲基秋兰姆 Study 活性剂使用目的与现况 活性剂又称助促进剂，作用是 提高促进剂的活性 ！现在的几乎所有的 促进剂都 必须在活性剂的存在 的条件下才能充分发挥其 促进效能 ！ 1 ）现用活性剂均为 ZnO 与 硬脂酸 ( 十八链烷一元酸 ) 并用！！！ 2 ） ZnO 在 NR 中作补强剂， IIR 及 CR 中作硫化剂又起热稳定作用！ 3 ） S/A 在配合中也可起软化剂作用！促进 C/B 的分散！ 活 性 剂 的 作 用 Study 预硫化防止 预硫化防止 就是 防焦 ！起焦烧防止作用的物质为 防焦剂 ！ 所谓焦烧，就是指在加工过程中，胶料出现的 早期硫化 现象！ 防焦剂使用的作用是提高胶料 加工操作过程的安全性 。 目前最常用且效果最佳的防焦剂是 CTP(PVI) ！ PVI 用量对 t5 的影响！ PVI 用量对强度的影响！ 38 四 防护体系 - 老化 - 老化防止 - 公司现用防护剂 J.B Suh 00--3-29 Study 老化：橡胶制品在 贮存与使用 中，发生其主要 物理机械性能 随时间下 降的现象！随着老化进行，制品性能会完全丧失使用价值！ 影响老化的外界因素 老化基本概念 物理因素 热、光、电、应力、变形等 化学因素 O 2 、 O 3 、 SO 2 、 NO 2 、酸、碱及金属离子等 生物因素 微生物、昆虫等 影响老化的因素 老化的内部原因：高分子材料 分子结构变化 ！！！ 作为轮胎来讲， S/W 是老化最严重的部位！ 1 ）疲劳老化； 2 ）热氧老化； 3 ）光氧老化； 4 ）臭氧老化； 5 ）介质老化； 各老化发生频率： 2 ＞ 4 ＞ 1 ＞ 3 Study 老化防止 老化是 不可逆 化学反应过程，因此必须在制品中加入称为防老剂的某 些化学物质来提高其对抵抗老化破坏作用的能力！ 以期延缓或抑制老化过程，从而延长制品的贮存期和使用寿命！ 现所有的防护方法可以分为两类：