毕业设计拉伸模具.docx

一、零件的工艺性分析 1）拉深件的结构工艺性 1．拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形； 2．需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中 可能产生的痕迹； 3．在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度； 4．拉深件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要合适； 5．拉深件的底与壁、 凸缘与壁、 矩形件四角的圆角半径要合适， 取拉深件底与壁的圆角半 径 rp1 =1.5 mm ， rp 2 1.5mm ，拉深件凸缘与壁的圆角半径 rd1 2mm ， rd2 1.5mm ； 6．拉深件的尺寸标注，应注明保证外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。 带台阶的拉深件， 其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准， 若以上部为基准， 高度尺寸不易保证。 2）拉深件的公差 拉深件的尺寸精度应在 T13 级以下，不宜高于 IT11 级。查表确定此拉深件的精度等级为 IT12~IT13. ，拉深件毛坯厚度 t=0.5mm 。 拉深件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。 3）拉深件的材料 用于拉深的材料一般要求具有较好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板 平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已确定为 08 钢。 二、冲压零件工艺方案的拟定 （选择冲压基本工序、 工序组合及顺序安排） 拉深零件外形及相关尺寸如图所示： 零件应先冲出 38mm 通孔，然后落料，零件有两处圆筒形需要进行拉深工序，直径分别 为 41mm 和 47.5mm 。应先对 41mm 进行拉深，接着对 47.5mm 进行拉深。因为 该拉深件的生产批量大，所以采用落料、冲孔、拉深复合模冲压。 1 三、确定毛坯形状、尺寸和下料方式及排样设计、材料利用率计算 1）确定毛坯形状 对于不变薄拉深， 拉深件的平均壁厚与毛坯的厚度相差不大， 因此可用等面积条件， 即毛坯 的表面积相等的条件计算毛坯的尺寸。 毛坯的形状和拉深件的筒部截面形状具有一定的相似 性，因此，旋转体拉深件的毛坯形状为圆形。毛坯尺寸计算就是确定毛坯的直径。 零件为旋转体拉深件，因此采用圆形的毛坯件。 工件采用 08 钢，选取工件的加工精度为 IT12~IT13 。 2）确定毛坯尺寸 大直径处的拉深 1、计算实际拉深的凸缘直径，工件如图所示： 查表，取切边余量 3.5mm ，则实际拉深的凸缘直径为： d 65 2 3.5mm 72mm 由于 d / d 72 / 47.5 1.52 1.4 ，所以，该零件属于宽凸缘件的拉深。 2.初算毛坯尺寸 由已知： H=8mm ， d=47.5mm ， d 72mm t=0.5mm, rd1 2mm , rp1 =1.5mm 所以，毛坯的直径为 D 47.5 2 6.28 1.5 47.5 8 1.52 4 47.5 8 6.28 2 47.5 4.56 22 722 47.52 =88.2mm 3.判断能否一次拉深，由 (t / D ) 100 (0.5 / 88.2) 100 0.57 d / d 72 / 47.5 1.52 2 H / d 8 / 47.5 0.168 查表可知，最大相对高度： 0.39>0.168 查表可知，首次拉深的极限拉深系数为： m1min 0.47 该拉深件的实际拉深系数为： m d / D 47.5 / 88.2 0.54 由于 m m1min ，该拉深件能一次拉深成形。 3）小直径处的拉深 1.计算实际拉深的凸缘直径，工件如图所示： 查表，取切边余量 3.5mm ，则实际拉深的凸缘直径为： d 88.2mm 2 3.5mm 95.2mm 由于 d / d 95.2 / 41 2.32 1.4 ，所以，该零件属于宽凸缘件的拉深。 2.初算毛坯尺寸 由已知： H=7mm ， d=41mm， d 95.2mm t=0.5mm ， r1 r2 1.5mm 所以，毛坯的直径为： D d 2 3.44rd 4dH 95.22 3.44 1.5 41 4 41 7 100mm 3.判断能否一次拉深，由 t / D 100 0.5 /100 100 0.5 d / d 95.2 / 41 2.32 查表可知，首次拉深的极限拉深系数为： m1 min 0.38 该拉深件的实际拉深系数为： 3 m d / D 41/ 100 0.41 由于 m m1min ，该拉深件也能一次拉深成形。 3）确定是否需要压边圈 根据坯料相对厚度： (t / D ) 1 0 0 0.5 <1.5 式中 t ——坯料厚度， mm； D——毛坯直径， mm 。 所以需要压边圈。 4）确定拉深次数 根据工件的相对高度（ h/d）和坯料的相对厚度（ (t / D ) 100