（管理制度）某企业质量管理办法.pdf

（管理制度）某企业质量管 理办法 质量管理作业及关联制度 壹、质量管理办法 □质量管理方法 第壹条目的 确保产品质量标准化，提高质量水准。 第二条范围 产品及研究开发、设计。 第三条设计质量管理作业流程 第四条实施单位 工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。 第五条实施要点 (壹)工程部设计科，依据收集的 CNS 、JIS 、UL 等国内外有关规格的资料，以及业务部、质 量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。 (二)设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要 求。 (三)试作不合格即检查修正，再试作。 (四)试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、 标准工时以及 QC 工程表。 (五)设计的新产品如属客户订购者，则试做合格的样品，需经业务部送交客 户认可后，开始制订，由企划室作生产企划。 (六)工程资料回馈有关单位，且确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。 第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。 □进料检验规定 第壹条目的 确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。 第二条范围 原料，外协加工品的检验。 第三条进料检验流程 第四条实施单位 质量管理部进料科、加工品科、及其他有关单位。 第五条实施要点 (壹)检验员收到验收单后，依检验标准进行检验，且将进料厂商、品名、规格、数量、验收 单号码等，填入检验记录表内。 (二)判定合格，即将进料加以标示 “合格”，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，且通 知仓储人员办理入仓手续。 (三)判定不合格，即将进料加以标示 “不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况。且 即将检验情况通知采购单位(物料部、采购科或外协加工科) ，请购单位，依实际情况决定是 否需要特采。 1.不需特采，即将进料加以标示“退货”，且于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人 员及采购单位办理退货手续。 2.需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示“特采”，且于检验记录表、验收单内注 明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。 (四)进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。 (五)检验时，如无法判定合格和否，则请工程部(设计工程科) ，请购单位派员会同验收，来 判定合格和否，会同验收者，亦必需于检验记录表内签章。 (六)检验员执行检验时，抽样应随机化，且不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定 合格和否。 (七)回馈进料检验情况，且将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量 履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。 (八)依检验情况对检验规格(材料、零件)提出改善意见或建议。 (九)检验仪器、量规的管理和校正。 (十)进料属 OEM 客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理。 第六条本规定经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。 □制程质量管理作业办法 第壹条目的 确保制程质量稳定，且求质量改善，提高生产效率，降低成本。 第二条范围 原料投入经加工至装配成品上。 第三条制程质量管理作业流程。 第四条实施单位 生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位。 第五条实施要点 (壹)操作人员确依操作标准操作，且于每壹批的第壹件加工完成后，必需经过有关人员实施 首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长且应实施随机检查。 (二)检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。 (三)质量管理部制程科派员巡回抽验，且做好制程管理和分析，以及将资料回馈有关单 位。 (四)发现质量异常应立即处理，追查原因，且矫正及作成记录防止再发。 (五)检查仪器量规的管理和校正。 第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。 □成品质量管理作业办法 第壹条目的 确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。 第二条范围 加工完成的成品至出货。 第三条成品质量管理作业流程。 第四条实施单位 质量管理部、成品科、生产部、物料部及有关单位。 第五条实施要点 (壹)加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能入库或出货。 (二)确依成品检验标准实施检验，判定不合格批则退回生产单位检修