砼顶管施工方案.doc

砼顶管施工方案 其施工工艺流程见附表图所示 （一）工作坑的设置 1、工作坑选址应尽量避开房屋、地下管线、河塘、架空电线等不利于顶管施工作业的场所。尤其是工作坑，它不仅在坑内布置有大量设备，而且在地面上又要有堆放管子、注浆材料和提供渣土运输或泥浆沉淀池以及其他材料堆放的场地，还要有排水管道等。 2、工作坑采用人工开挖，井壁采用砖砌施工。应及时施工垫层及底板、后靠背。 3、对于埋深较浅的管道施工采用明排水降低地下水位，当工作坑挖至接近地下水位时，在工作坑底部一侧挖一集水井，安装抽水泵把水从集水井中抽走，就近排入市政污水管道，应始终保持集水井深度低于管道埋置深度0.5米以上，另外应经常清除集水井底部积泥。 （二）相关设备安装 顶管施工设备主要包括导轨、千斤顶、油泵、顶铁及下管起重设备。 1、导轨在底板混凝土达到一定强度后施工，两导轨要平行、垂直等高，其纵向坡度与管道设计坡度一致，且安装后的导轨要牢固，防止在使用中产生位移，并要经常检查校核； 2、千斤顶要固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中心的垂直线上； 3、油泵设置在千斤顶附近，油管顺直，转角少，所选油泵与千斤顶相匹配，并备有备用油泵，油泵安装完毕，进行试运转。 4、选用足够刚度的顶铁，采用型钢焊接成型，焊缝不得高出表面，且不得脱焊。 5、顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，顶铁拼装后要牢固锁定。 6、下管起重设备采用起重吨位不小于8t的汽车吊。 （三）安装管节 本工程所用管材为“F”型钢筋混凝土管，钢筋混凝土管是由管段互相承插连接起来的，相邻管段之间的连接称为接头。接头不但要承插方便，而且又要密封。管道接头性能好坏与顶管施工、管线的质量关系极大，在本工程的施工中应引起重视，本工程中采用 “F”型接头，柔性橡胶圈密封。 在本工程施工过程中，下管前应仔细检查管节的外观，如端面上有无纵向裂纹、管壁表面的光滑度、管端的平直度等，检查不合格的管节不得使用。管节的承插口结构尺寸应严格测量，经监理工程师检查符合标准后可下管顶进。 F型管接口如图1所示: 图1 F型管接口 （四）顶进作业 1、采用起重设备下管时注意施工安全，严禁超负荷吊装。在正式作业前进行试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊下管，下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。 2、将所顶管置于导轨上，用经纬仪、水准仪同时校正其平面与高程位置，使其达到设计要求后方可顶进； 3、派专人进入管内挖土，人工进入管道内挖土作业之前，应做好管内的通风工作，确保施工安全。 4、挖土时不得扰动管底下部地基土，更不得超出开挖范围和超挖。 5、挖出的土及时外运，用小车运至工作坑，再垂直运输提升至地面，用自卸车运至业主指定的地点堆放，在施工过程中应注意城市环保。 6、在施工过程中如遇距离较长或阻力较大，为了减少摩阻力，可进行触变泥浆减阻措施，这样可减少管壁与土体之间的摩擦力，但要求泥浆具有良好的润滑作用和支承作用。 7、在手掘式顶管施工中，要防止发生有毒、有害气体中毒现象。另外，还要防止涌水现象。 （五）施工测量及纠偏校正 本工程中所用管材为“F”型钢筋混凝土管，施工时应注意，顶进过程中应不断地进行反复的测量和复核，观测管道的顶进，当发现与设计要求不符时，应及时进行纠偏校正措施： 1、顶管测量： ①顶管施工中，工具管和第一节管的测量非常重要，应每隔20~30cm测量一次，测量应频繁反复进行。在现场施工时应特别注意。 ②开挖过程中积极频繁的测量和复核，每顶进50cm应复测一次，检查中间管段有无下沉现象。 ③顶管施工完成后，再进行一次竣工测量，测量结果应符合设计要求和规范规定。 ④施工时应建立地面测量控制系统，观测地面有无沉陷和隆起，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处并设置牢靠。 2、纠偏校正 在施工中顶管纠偏以预防为主，所以应频繁测量、及时纠正，防止超偏后，再采用千斤顶强制纠偏，这应避免。如遇管道地基局部软弱，可换填碎石加垫板来加强地基。本工程中纠偏主要采用挖土纠正。对于钢筋混凝土管进行纠偏时应注意以下几点： ①纠偏应在顶进过程中进行。 ②钢筋混凝土管纠偏比较灵敏，只要工具管能开挖出洞穴，后继管段就能顺着洞穴跟进。所以钢筋混凝土管的纠偏角不宜过大，否则会造成轴线较大的弯曲。 ③第一段管段的质量要好，因为第一段管段要承受工具管纠偏的反复应力，而且最大。 ④第一段管段的长度不宜过长。管段越短越有利于纠偏，管段长要影响纠偏的灵敏度。 ⑤为了避免工具管纠偏失灵，事先应采取措施，例如进行地基加固。