橡胶坝地基处理施工方案.doc

橡胶坝地基处理施工方案 橡胶坝工程中常用的几种地基处理方法为垫层法、强力夯实法、振动水冲法和桩基础，其他地基处理力法可参照有关规范执行对已确定的地基处理方法应作现场工艺试验，确定有关的施工参数，并编制专项施工措施设计。在处理过程中，如遇地质情况与设计不符时，应及时修改改工措施设计。 1.垫层法 (1)砂垫层的砂料应符合设计要求并通过试验确定。如用混合砂料应按优选的比例拌和均匀。砂料的含泥量不应大于5％。 (2)粘性土垫层的土料符合设计要求。料场表面覆盖层应清理干净，并作好排水系统。土料的含水量应在控制范围内，否则应在料场处理。 (3）挖土和铺料时，不宜直接践踏基坑底面，可边挖除保护层边回填。对于含水量过大的淤泥类土，在开挖到设计高程后，可铺垫一层土工织物，一方面保护基坑底面，缓解在淤泥上操作困难的同题；另一方面可起到铺垫作用，承受一部分拉应力，从而增强稳定性和减小沉陷量。 (4)回填料应按规定分层铺填，密实度应符合设计要求。下层的密实度经检验合格后，方可铺填上一层。竖向接缝应相互错开，不要形成“界沟”或接头若回填面积过大，必须分段施工，则应将每层接头错开，不要形成自上到下的通缝，造成薄弱环节。 (5)砂垫层选用水撼振动等方法使之密实时，宜在饱和状态下进行。 (6)粘性土垫层宜用碾压或夯实法压实。填筑时，应控制地下水位低于基坑底面。 (7)粘性土垫层的填筑应作好防雨措施。填上面宜中部高四周低，以利排水。雨前应将已铺的松土迅速压实或加以覆盖，雨后对不合格的土料应晾晒或清除，经检查合格后，方可继续施工。 (8)负温下填筑应符合下列规定：①铺土、压实、取样检验等工序应快速连续作业。②压实时．砂料的温度应在0℃以上．粘性土的温度应在-1℃以上。③已压实的土层应防冻保温，避免冻胀。④巳冻结的土层应加以清除，然后才能继续填筑。 2.强力夯实法 采用强力夯实法进行地基处理应符合下列规定 (1)处理砂性土、碎石土、湿陷性黄土和人工堆集土等地基可采用强夯法。 (2)强夯施工场地应平整，并能承受夯击机械的荷载，必要时可铺砂石垫层。有防渗要求的地基，夯实后应清除砂石垫层 (3)强夯加固地基应控制地下水位。当地下水位较高，不利于施工或表层为饱和土时，可填0.5～2.0m厚的中粗砂、砂跞或片石等材料进行夯击。 (4)施工前应进行试夯，求得单点夯击次数。最优夯击次数应使夯击有效影响深度内土体竖向压缩最大，侧向位移最小，基坑周围地面不发生过大隆起，宜为3～10击。 (s)夯击遍数应根据地基上的性质确定，宜为2～5遍。最后，以低锤满夯一遍，并整平。对地下水位低、透水性好的土层可连续夯击。 (6)夯点应按设计布置。夯点间距应根据孔隙水压力变化情况、务坑的形状及坝基结构特点确定，宜为5～9m。 (7)施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。主要观测项目应包括孔隙水压力、夯坑下陷量和坑周隆起量等。 (8)强夯效果的检验，可在最后一遍夯击完成1～4周后进行。检验方法如下：①比较夯前和夯后场地的平均高程变化和地基变形量。②取样进行室内试验，了解夯前和夯后场地的物理力学性能指标的变化。③通过标准贯入、静力触探等原位测试手段了解场地土夯前夯后的强度变化。 (9)强夯法施工应预防对附近建筑物的影响。夯击点应离建筑物15m以外，必要时可采取防震措施。 3.振动水冲法 采用振动水冲法进行地基处理应符合下列规定： (1)处理不排水、抗剪强度不小于20kPa的粉性土、粉土、 饱和黄土和人工填土等地基可采用振冲置换法。处理砂土和粉土等地基可采用振冲挤密法。处理粘粒含量小于lO％的粗砂、中砂地基可采用不加填料的振冲挤密法。 (2)采用振冲置换法时，填料宜用角砾、碎石、砾砂或粗 砂，不宜使用砂石混合料。填料粒径以20～5Omm为宜，含混量不应超过5％，且不得含粘土块。 (3)振冲法所用施工设备应符合下列要求：①应根据士质情况和工程要求合理选用振冲器的功率、振动力和振动频率。②起重设备的起重能力和提升高度，应满足施工和安全要求．起重能力宜为80～150kN，③振冲器的出口水压宜为O 4～0.8MPa、供水量宜控制在200～400L/min。④应有控制质量的装置。 (4)施工前应进行现场试验，确定反映密实程度的电流值、留振时间及填料量等施工参数。 (5)振冲施工可按一定的顺序进行，土质较差时宜采用间隔跳打法。 (6)造孔时，振冲关入速度以1～2m/min为宜，且每贯入0.5一l.0m宜悬挂留振。 (7)制桩填料时宜保持小水量补给，填料应均匀对称，且自下而上边振边填，每次