管道混凝土基础工程施工技术工艺.doc

管道混凝土基础工程施工技术工艺 模板安装完毕后，即可进行管道混凝土基础浇注工作。 一、材料的质量要求 1、水泥 采用425号硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。并有出厂检验报告及出厂合格证。 2、砂 中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3、石子 卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于2%。 4、大卵石或块石 粒径不大于150mm，质地坚硬，表面无水锈、污泥杂质等。 二、主要机具设备 1、机具设备 混凝土搅拌机、机动翻斗车、插入式振动器等。 三、作业条件 检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。 四、施工操作工艺 1、混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 2、混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合，拌好的砼超过2小时仍未使用的，不得使用。 3、浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。 4、浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2-3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，浇注先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。 5、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 6、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和顶留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。 7、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2b，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。 8、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7天。 五、质量标准 1、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 2、《混凝土强度检验评定标准》按现行标准的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。 3、混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2。 4、允许偏差项目 混凝土基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线 独立基础 10 尺量检查 位移 其他基础 15 2 标 高 ±10 用水准仪或尺量检查 3 基 础 +15 尺量检查 截面尺寸 -10 4 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 5 预留洞中心线位置偏移 15 尺量检查 六、安全措施 基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。