精选过滤技术1..pptVIP

测定条件：滤料d50=0.995mm；k80=2.04；滤层总厚度=800mm；进水浊度C0=148.2mg/L；u=15.51m/h;水温=20—21 ℃；原水混凝剂PAC投加量为10mg/L。 优选 三、表层水头损失比 对于传统的单层滤料过滤，由于表层滤料截污容量大，杂质在滤层中极不均匀的分布，所以水头损失大部分消耗于上层滤料中。对于表层滤料水头损失情况，由试验得试验曲线如图4一8所示。用r表层滤料水头损失比： r=hx/h 式中r——表层水头损失比；hx——滤料表层水头损失;h——整个滤层水头损失。 即滤层表层厚度为x厘米的水久损失（hx）占滤层整个水头损失（h)的百分数。 优选 图4 一 8为r?t的试验曲线。 由图可见:过滤刚开始，r较小(r=12％) 随t的增长，r增长很快，r=50％，t=6h；t继续，r增加缓慢(杂质往滤层下部推移） 可见，表层水头损失增长规律与滤层截留杂质的规律相一致。 优选 §4—5反冲洗及其控制 反冲洗的目的是除去滤层截留的污物，恢复滤床的过滤能力； 反冲洗的方法：A、水洗；B、气水联合淸洗。 ①高速反冲洗，冲洗流速较高，一般大于8L/(m2.s),滤层流态化； 空气 ②中速反冲洗，冲洗流速较小，一般5~8L/(m2.s),粗滤料不动； 空气 ③低速反冲洗，冲洗流速低于5L/(m2.s),整个滤层基本不流态化 低速和中速冲洗时，一般辅以空气助洗和表面水洗。我国 普遍采用高速反冲洗。 水气联合淸洗吋，水和气交替或同吋从滤层底部进入，空气泡在滤足间隙穿过上升，使孔隙发生胀缩，滤料颗粒升落，旋转和碰撞，污泥脱落。 优选 本节主要介绍高速反冲洗 —、反冲洗原理 经过大量研究及实际运行验证，认为：反冲洗造成滤料洁净的主要原因是：①水流剪切作用；② 滤料间碰撞磨擦作用。 1.剪切力~冲洗速与滤层膨胀率有关： 冲洗流速过小，水流剪切力亦小； 冲洗流速过大，滤层膨胀率过大，剪切力也会降低。 计算表明：膨胀率为80%?100%，剪切力最大。 优选 2.颗粒间碰撞磨擦频率和冲量与滤层膨胀率有关 膨胀率过大，滤料颗粒间距离太大，碰撞机会和冲量总和减小； 膨胀率过小，水流紊动强度或扰动强度过小，同样也会导致碰撞频率和冲量下降。 巴拉爱斯和寺岛认为：20?30％的膨胀率所对应的冲量和碰撞频率最大。 按剪切力最大要求，应釆用高的膨胀率。 按冲量最大要求，应采用低的膨胀率。 兼顾剪切力和磨擦力，推荐使用的膨账率约为50％。 优选 反冲洗对过滤运行至关重要 如果反冲洗强度或者冲洗时间不够，滤层中的污泥得不到及时清除，当污泥积累较多时，滤料和污泥粘结在一起，过滤过程严重恶化。 如果反冲洗强度过大或历时太长，不仅耗水量大不经济，还会使细小滤料流失，甚至使得底部承托层的卵石错动，而引起漏滤料的现象。 反冲洗的关键是：控制适合的反冲洗强度（或膨胀率）和适当的冲洗时间。 优选 二、反冲洗条件的控制 1.滤料膨胀率(e) 滤层膨胀后所增加的厚度与膨胀前厚度之比称为滤层膨胀率：e =((H-H0)/H0) X100％ 理想的膨胀率应是以截留杂质的那部分滤料恰好完全膨胀起来为限，或者下层大颗粒滤料刚刚浮起为宜。 通常：单层，45％；煤砂双层，50％。 2.反洗强度 反洗控制指标：①反洗时间；②反洗强度； 反洗强度表示上升流速的大小； 反洗强度——单位过滤面积所需的反洗水量，L/(m2.s）也可换算成流速cm/s。 反洗强度过大，颗粒碰撞几率减小； 反洗强度过小，水流剪切力小； 通常：砂，15?18L/m2.s:煤，10?12L/m2.s。 优选 3.反洗时间 反洗要有足够的时间 一使滤料有足够的时问碰撞磨擦； 二使反洗脏水有时间排除。 反洗时间可通过试验确定。通常反洗时间：单层7—5min: 双层8—6min图4-9是某砂滤池洗净进度随冲洗时间变化曲线。 优选 水气联合清洗时，颗粒相互碰撞和磨擦的作用强烈，因而效率高。 例如，某滤层单独水洗后，滤层残留含泥量为100mg/L, 而采用水气联合清洗后残留污泥量仅为2mg/l。 进气装置：长炳滤头、“丰”形配水管两种； 供气：空压机→中间储气罐供气。 优选 三、配水系统 影响反洗效果的另一重要条件是：配水系统的配水均匀性。通常采用的配水系统有：大阻力配水系统和小阻力配水系统。 1.大阻力配水系统 ⑴结构：母管支管型(鱼翅管型）支管开有若干个缝，如图4-10。 图4-10大阻力配水系统 (母管支管型） 优选 ⑵原理：配水系统的阻力远大于滤层的阻力+管阀系统的阻力，水头损失一般大于3m。通常，滤层失效时的阻力几十厘米(3m 几十厘米)。 物理含义：在反洗吋，悬浮滤料层的过水断面的水力不稳定性被配