合成纤维第五章干法纺丝34页.ppt

第五章 干法纺丝 （ dry spinning ）工艺原理 第一节 概述 溶液干法纺丝是历史上最早制备化学纤维的成形方法。 1884 年世界上第一根人造丝 — 纤维素硝酸酯纤维 就是 用干法成形的。 目前世界上干纺的主要产品是 首先以 DMF 为溶剂生产的聚丙烯腈长纤维； 其次以 丙酮为溶剂的醋酯纤维 —— 香烟滤嘴丝束。 干法纺丝工艺流程 纺丝液由计量泵输送到 喷丝头 经喷丝孔挤出的纺丝 细流进入垂直甬道与 热气流接触 在热气流中随着溶剂的 挥发，丝中聚合物浓度 升高，丝条固化， 丝条以一定的速度卷取， 使丝条拉伸细化而形成初 生纤维 干法纺丝 （ 1 ）成纤聚合物的熔点在其分解温度之上， 熔融时要分解，不能形成一定粘度的热稳定 的熔体； （ 2 ）成纤聚合物在挥发性的溶剂中能溶解形 成浓溶液。 哪类 POLYMER 适合干纺？ 适于采用干法工艺生产纤维 ? 干法纺丝是目前世界上应用最广泛的 氨纶纺丝方法 。其纤 度为 1.1~246.4 tex ，纺丝速度一般为 200~600 m/min ， 有的甚至可高达 1 000 m/min 。 ? 干法纺丝工艺技术成熟，制成的纤维质量和性能都很优良。 世界氨纶第一大厂商拜耳公司的 Dorlastan 氨纶纺丝工艺就是 典型的干法纺丝。 ? 目前我国主要氨纶企业都采用干法纺丝技术， 从全球氨纶工厂产能情况来看，采用干法纺丝 技术的产能也是占据主导地位。 ? 氨纶干法纺丝技术以美国杜邦、韩国晓星、日 本东洋纺等为代表 ，不同生产专利商的纺丝聚 合物合成方法、纤维的生产技术和加工过程具 有独特的技术特征。 ? 干法纺丝过程中，通常要受到溶剂从丝条 中挥发速度的限制，聚合物的固化速度较慢， 这就决定了干纺工艺的如下特点： （ 1 ） 纺丝液的浓度比湿法高，一般可达 18%~45% ， 相应的粘度也较高， 能承受比湿 纺更大的喷丝头拉伸（ 2~7 倍） ，易制得比湿 纺更细的纤维； （ 2 ）纺丝线上丝条所受到的力学阻力远比湿纺小， 纺速比湿纺高，一般可达 300~600m/min ， 但由于 受到溶剂挥发速度的限制，干纺速度比熔纺低 。 （ 3 ） 喷丝头孔数远比湿纺少 ，这是因为干法固化 慢，固化前丝条容易粘连。一般干纺短纤维的喷丝 头孔数在 1200 孔左右，而湿纺短纤维的孔数高达 数万孔，因此干法单个纺丝位的生产能力远低于湿 纺， 干纺一般适于生产长丝 。 ? 干法纺丝具有连续生产、纺丝速度高、产量 大、销售收入高、污染少等优点；纤维质量 及耐化学性和染色性比湿法纤维好。但干法 纤维耐氯性较差，技术难度较大，需 溶剂回 收 ，生产成本相对较高。 25 第二节 溶剂的选择与干法纺丝工艺 ? 干纺工艺的工序如下： ? 溶解 → 过滤 → 脱泡 → 纺丝 → 拉伸 ，拉伸以后的 工序，根据产品的形态 —— 长丝、短纤维、丝 束而不同。 ? 一 . 溶剂的选择 ? 溶剂的选择是制备干纺溶液的首要问题，溶剂的 性质对于干纺工艺起着决定性的影响。 ? 实际选择溶剂是根据溶剂的溶解度和所制成的溶 液的性质。 ? 一般认为等浓度溶液的粘度越小，或者等粘度溶 液的浓度越大，该溶剂就越好，这样制得的溶液 具有良好的可纺性 。 干法纺丝所用溶剂 ? 干纺时，纺丝原液与周围气体介质之间只有 传热和传质过程，不发生任何化学变化。 干 纺的纺丝速度主要取决于溶剂挥发的速度 ， 通常在聚合物的溶解度和纺丝液粘度许可的 条件下 原液浓度应尽可能高，并选择沸点较 低和蒸发潜热较小的溶剂 ，借以减少纺丝原 液转化为纤维所需挥发的溶剂量，降低热能 消耗并提高纺丝速度 。 ? 二 . 纺丝溶液的制备和纺前准备 ? 纺丝溶液的制备是干纺工艺的一个重 要环节。成纤聚合物溶解的好坏，直接影 响到纺丝液的稳定性和可纺性，同时还影 响到成品纤维的性质。 ? 1. 纺丝液浓度 ：在纺丝过程中，挥发除去的溶剂要回收使 用，因此总希望采用高浓度的纺丝溶液，尽可能减少溶剂 的用量，尽可能增加溶剂的回收量。但是， 浓度要受多方 面的制约： （ 1 ）浓度过高，难于得到溶解完全而均匀的溶液，并且使 过滤脱泡困难； （ 2 ）浓度高，粘度就大，会使纺丝溶液的输送压力增加； （ 3 ）超过一定的浓度，纺丝溶液的流变性变差，可纺性降 低，容易造成纺丝断头现象的产生。 ? 在实际