堆石坝沥青混凝土防渗心墙施工工法.docVIP

堆石坝沥青砼防渗心墙 施工工法 编制人: 审核人: 批准人 编制日期: xx 堆石坝浇筑式沥青混凝土防渗心墙 施工工法 前言 浇筑式沥青混凝土防渗心墙施工在我区是最近出现的一项新的大坝防渗施工技术，已经在xxx地区xxx水库和xxx水库成功应用，该技术具有防渗、抗裂、稳定、耐久、技术先进、经济合理。随着经济建设的不断发展，因此该项技术在水利工程上也将得到推广和应用。但由于此项施工工序较多，必须做好每道工序的工作及工序间的衔接，温度控制是保证工程质量的关键。 工法特点 工程量小，所需劳动力少，施工进度快，有利于施工度汛。技术要求较高，需专业施工队伍，设备简单。选用克拉玛依所产道路沥青，沥青资源丰富，冬季直接露天储藏。 适用范围 在冬季长，河流多为枯水期的北方寒冷地区，工期紧，有拦蓄春洪要求，需提前发挥工程效益的中小型水库。水库投资规模较小的工程。 工艺原理 选用沥青很好的防渗性能、较好的塑性和柔性，适应坝体沉陷变形，对已有裂缝有一定自愈能力。所用热拌沥青混凝土，沥青含量较多，高温流动性好，层间结合好，靠自重压实，不需要压实设备。 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.1.1 施工准备 → 仓面清理 → 立模工作 仓面层面处理→沥青混凝土浇筑→冷却→拆模 →过渡料填筑碾压 沥青混凝土制备→沥青混凝土运输 下一循环 5.1.2 施工准备 → 仓面清理→砌筑副墙→过渡料填筑 →仓面清理及层面处理 → 沥青混凝土浇筑→ 冷却 →过渡料碾压 沥青混凝土制备→沥青混凝土运输 下一循环 5.2操作要点 5.2.1 沥青: 项目 指标 90#B指标 针入度（25℃、100g 81—120 80-100 延度（25℃ 80 150 软化点（环球法，℃）不低于 40 44-52 蒸发损失（160℃ 1 闪点（开口）（℃）不低于 230 230 脆点（℃） -10 溶解度（%）不小于 99 骨料： 粗骨料粒径为2.5mm—25mm，选用应为碱性料，质地要坚硬、新鲜，不因加热而引起性质变化，吸水率不大于3%，含泥量不大于0.5%，耐久性好，用硫酸钠法干湿循环5次，重量损失不小于12%，且粘附性能良好，与沥青粘附力达四级以上。 细骨料粒径为0.074mm—2.5mm，选用应为人工砂，不含有机质和其它杂质，含泥量不大于2%，耐久性好，用硫酸钠法干湿循环5次，重量损失不小于15%，水稳定等级不低于四级。 填充料：为粒径小于0.074mm的极细矿粉，不含泥土、有机质等杂质，含水率小于0.5%，亲水系数不大于1.0。 5.2.2沥青混凝土 沥青混凝土制备采用综合作业方式，能够作到温度稳定、均匀，配比精度高，灰尘少，沥青混凝土制备工艺流程图如下： 骨料、细料→按份计量→加热 填充料→按份计量 间隔周期拌和 沥青熔化、脱水→加热保温→按份计量 5.2.2 沥青熔化保温采用分离方式，即熔化保温各一个沥青池，中间用钢管连通，熔化池高于保温池，以便熔化好的沥青由熔化池经连通管放入保温池待用。池底砌筑成炉灶，采用煤炭加热，并增设中压鼓风机加速煤炭的燃烧以控制温度。熔化池、保温池应做成内腔式，其腔内加入导热油，加温时池内沥青均匀受热，不易老化。熔化池升温应先小火后大火慢慢升温，以免下部老化，投放沥青至熔化池时不能一次性加满，必须少于池高的2/3，以防止沥青熔化脱水过程中突然外溢，而且脱水过程应多搅动，一定要用专用铲搅至锅底，保温锅内应常测温、搅动，并做好测温记录。测温宜采用数显金属测量计。 沥青的熔化、脱水温度不能过高，严格控制在140~160℃范围内，沥青的加热和保温温度控制在设计要求范围内，在每次开仓浇筑前，首先计算好沥青的总用量，再增加适当损耗量，做到每浇筑完一仓沥青混凝土 5.2.2 矿料加热采用内热式加热筒加热，加热筒安设成10—12%的纵坡，以便骨料顺利完全加温后进入强制式拌和机，加热筒的转速应采用低速电动机带动。碱性骨料的温度严格控制在160~180℃范围内，若矿料加热的温度偏低，则沥青混合料不易加热，使出机口沥青混合料的和易性差，矿料的加热温度偏高，在拌合过程中，容易导致沥青老化、混合料离析而影响沥青混凝土 5.2.3沥青混凝土 制备沥青混凝土时投料顺序为：先往沥青拌和机中加入烘干加温后的粗细骨料，加粉料（粉料不加热）最后加入沥青。施工配合比执行水泥混凝土同样的手续，执行标准计量，做到盘盘过称，浇筑前半小时盘盘测量，如拌合温度，出机温度，入仓温度，半小时后，各种温度相对比较稳定，每5分钟测温一次，内热式加热筒加热碱性骨料至160℃~180℃以后进入