归纳螺杆挤出机.ppt

由式(5-4)(5-5)可知： 当S增大时，t也增大，此时吃料方便，产量高。但过大可能造成塑化不均，影响半制品质量，且螺杆加工也困难； 当S减小时，t也减小，此时轴向压力大，胶料在机筒内停留时间增长，塑化均匀，半制品质量好，但螺纹容积小，产量下降。 螺纹升角α一般为12°~35°，螺纹导程S 为（0.5~1）D. 优选文档 * 2.挤出机螺杆的主要参数 (3)螺纹槽深度h 螺纹槽深度减少时,胶料速度梯度增大,有利于胶料的剪切塑化,但胶料升温高,产量小,增大h可增加产量,但过大时产量增加并不显著,且影响螺杆的强度. 如图所示 一般h=(0.18~0.25)D,螺杆直 径大时系数取大值. 优选文档 * (4)螺杆头部形状 螺杆头部形状选择应有利于胶料流动，防止产生死角而引起胶料焦烧。 2.挤出机螺杆的主要参数 平头螺杆头其顶端有死角，多用于滤胶机上 锥形螺杆头无死角，有利于胶料流动，切不易焦烧 优选文档 * 3.挤出机机筒的性能要求、类型与特点 性能要求： 有足够的强度、 类型： 按径向结构分为整体式和组合式两种。 按轴向结构分为整体式和分段式两种。 优选文档 * 结构类型 工作方式 优点 缺点 整体式 在机筒上铸成空腔，以通入蒸汽或冷却水进行加热和冷却. 冷却水在空腔中易走捷径，冷却面积小，冷却效率低 机身与衬套组合式 将机筒内腔铸成螺旋槽，促使冷却水沿螺旋槽流动，依次对衬套表面进行冷却 冷却效果好 冷却面积小，密封性不好，易漏水 带螺旋沟槽组合式 带环纹沟槽组合式 将一外圆制成螺旋槽或环形槽的冷却水套装入机身内腔中，冷却水沿槽进行冷却 冷却效果好 密封性好 优选文档 * 4.挤出机喂料口类型与特点 1)条状胶料喂料口 与机筒内壁成切线连接， 并有楔形间隙 2)旁压辊喂料口 供料均匀，无堆积现象，半制品质地密致，能提高生产能力，但功率消耗增加10%。 注意胶料粘辊问题 优选文档 * 5.机头连接方式类型及特点比较 ①法兰连接 ②错齿锁环连接 用于经常拆卸机头的场合.（滤胶机） ③螺纹连接 规格较小的塑料螺杆挤出机 优选文档 * 优选文档 优选文档 优选文档 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 优选文档 * 本课程总任务：建设1个100万套/年轮胎生产工厂，通过充分调查分析论证选型配套全部设备。本章(主要零部件)任务(二)论证报告(应包含下列内容)1.挤出机螺杆材料、性能要求、结构及类型 。2.挤出机螺杆的主要参数。3.挤出机机筒的性能要求、类型与特点。4.挤出机喂料口类型与特点。5.机头连接方式类型及特点比较。6.机头作用及要求。 7.机头的类型及用途 。讨论：1.挤出机螺杆头数是不是越多越好。2.螺杆压缩比f 都应该设计大些，以提高质量，这种说法对吗？3.你还能列举出有芯机头的其它用途吗？ 优选文档 * 1.挤出机螺杆材料、性能要求、结构及类型 螺杆的性能要求： 具有足够的强度和刚度、有较高的耐化学腐蚀性、良好的耐磨性、良好的导热性 螺杆材料： 一般优先选用38CrMoAlA，也可用40Cr、45钢等 优选文档 * 1.挤出机螺杆材料、性能要求、结构及类型 工作部分(指螺纹部和头部)直接完成挤出作业 连接部分(指尾部)支持和传动作用 螺杆结构 优选文档 * 1.挤出机螺杆材料、性能要求、结构及类型 螺杆类型： (1)按螺纹头数分 (2)按螺纹方向分 (3)按螺纹外形分 (4)按螺纹的结构或胶胶料流动形式分 优选文档 * 热喂料挤出机常用的螺杆结构多为普通型，如左图。 冷喂料橡胶挤出机常用的螺杆结构，如右图。其中以分离型即主副螺纹型应用最多。 优选文档 * 2.挤出机螺杆的主要参数 (1)压缩比f 所谓螺杆的压缩比是指螺纹槽最初容积Vs与最终容积Vm之比. 压缩比可按下列近似地计算，即 对变距等深螺杆，即hs=hm,式（5-1）可写为 对等距变深螺杆，即ts=tm,式（5-1）可写为 （5-1） （5-2） （5-3） 优选文档 * 2.挤出机螺杆的主要参数 (2)螺纹导程S与升角α 同一螺纹连续转一圈相应点间的距离称螺纹导程. 当螺纹直径确定后，螺纹导程S不但决定了升角α，而且影响螺纹槽的容积，它们的关系为 式中F----螺纹槽纵横面积； i----螺纹头数.其它符号如图所示. （5-4） （5-5） 优选文档