C140汽轮机说明书.docx

使用说明书 使用说明书 使用说明书 使用说明书 目录 TOC \o "1-5" \h \z 、主要技术规范 2 、汽轮机的结构与性能 4 、主要安装数据 9 、螺栓热紧说明 19 、汽轮机启动、运行与维护 22 、标志、包装、保管、运输 32 、汽轮机用油规范 33 1 1、主要技术规范 1.1 汽轮机型号 1.2 汽轮机型式 1.3 调节方式 1.4 额定功率 1.5 最大功率 1.6 纯冷凝额定功率 1.7 转速 1.8 转子旋转方向 1.8 工作电网频率 1.10 蒸汽初压 1.11 蒸汽初温 1.12 抽汽压力（额定工况 ） 1.13 抽汽压力调整范围 1.14 额定工况排汽压力 1.15 纯凝汽工况排汽压力 1.16 冷却水温 冷却水量 1.17 额定工况给水温度 1.18 纯冷凝工况给水温度 C140-8.83/0.883 高压双缸、冲动、单抽汽凝汽式 喷嘴调节 140000KW 155000KW 140237KW 3000r/min 从机头看为顺时针 50HZ 8.83MPa 535 C 0.883MPa 0.686 ?1.176MPa 0.0051MPa 0.0053MPa 20 C （最高 33 C） 22000t/h 220 C C 额定工况进汽量 最大工况进汽量 纯凝汽工况进汽量 额定工况抽汽量 最大抽汽量 汽缸数 高压部分级数 低压部分级数 额定工况汽耗 额定工况热耗 纯凝汽工况汽耗 凝汽工况热耗 汽轮机总长 578t/h 660t/h 505t/h 80t/h 200t/h 2 1 单列调节级 +15 压力级 2 X5压力级 4.128kg/kw.h 8637.7kJ/kw.h 3.601kg/kw.h 9104.7kJ/kw.h 14.848m 1.32汽轮机外形尺寸（长X宽X高）14.848 X6.72 X3.775m TOC \o "1-5" \h \z 回热抽汽数 7 级 高压加热器 2 台 高压除氧器 1 台 低压加热器 4 台 凝汽器数 （双排汽） 2台 2、汽轮机的结构与性能 C140-8.83/0.883 型汽轮机为高压、冲动、抽汽凝汽式汽轮机， 双缸、单轴、两排汽，具有一级调整抽汽。低压转子通过半挠性 波形联轴器直接带动发电机工作。 汽轮机采用喷嘴调节。 新蒸汽通过布置在机组两侧的两个主汽 阀和四个调节汽阀经四根? 273 X25的主蒸汽管进入高压缸前部 的喷嘴室。每个通流直径为? 165mm 的调节阀各自控制一组喷 嘴，依负荷之改变，各调节阀依次开启或关闭。调节阀的动作由 高压油缸通过操纵座控制。 汽轮机分高压部分和低压部分。 高压部分由高压缸前部和高压 缸后部组成，两者用垂直法兰连接。低压部分由两个对向分流的 后汽缸中间用低压缸中部连接而成。高压部分排汽由两根 ? 915X 6 的连通管引入低压缸中部， 再分别流入前、 后两个后汽缸， 最后 排入两个凝汽器。在连通管上装有特别的补偿器用于热膨胀补偿。 高压转子和低压转子用半挠性波形联轴器连接。 高压缸前部为热强性能较好的铬钼钢 (ZG15Cr2Mo1A) 铸件， 高压缸后部为普通碳钢 (ZG230-450) 铸件。高压缸前部带有法兰 加热装置，中分面用双头螺柱连接， 螺栓材料采用 25Cr2Mo1VA 。 高压缸前部和高压缸后部分别以下缸猫爪型式支承在前轴承箱和 后汽缸上。 高压通流由 1 个单列调节级和 15 个压力级组成。单列调节级 和2?13级压力和主轴连成一体形成整锻转子，整锻转子材料为 30Cr1Mo1VE。14?16级压力级和联轴器套装在整锻转子上。 高 压隔板全部采用焊接隔板。动叶和静叶型线全部采用全三维设计。 工业调整抽汽压力为 0.883MPa ，由旋转隔板 （本机第 13 级隔板） 调节。旋转隔板由中压油缸通过中压旋转隔板调节连杆控制。 2.6后汽缸由钢板焊接而成。低压通流由2 X5个压力级组成，正、 反向流动，各级叶轮均套装在低压主轴上。低压主轴材料为 34CrNi3Mo 。低压隔板全部为铸铁隔板，在隔板上全部镶有径向 汽封齿，以减少低压部分各级的漏汽损失。低压通流的静、动叶 均上全三维匹配设计，以提高效率。低压部分的全部动叶均自带 围带。末级动叶高 710mm , 自带围带并带有一根松拉金。为了防 止水蚀，末三级均采用电火花强化 T15K6 硬质合金。 高压转子临界转速单跨 1780r/min ，轴系 1830r/min 。低压 转子临界转速单跨 1827r/min ，轴系 1900r/min 。 汽轮机膨胀死点在靠前部后汽缸部位， 在该后汽缸的中部基架 两侧各有一个横向键，以横向键及纵向键的交点即为汽轮机的膨 胀死点。汽缸整体沿死点向前热膨胀，并以汽轮机中心为准向两 侧均匀膨胀，转子则以