完整冲压模具结构最清晰讲解 原创 图文讲解.ppt

I V U Ye 1 冲压模具 01 模具结构概览 02 各模板简介及组件安装 03 主要结构作用及安装说明 04 典型模具零件加工及设备 05 钣金设计经验及常见问题 I V U Ye 2 冲压工艺概览 下料 折弯 卷边 抽芽 凸包 刺破 拉伸 优点： 1. 可以得到比较复杂形状、产品的尺寸相对稳定； 2. 生产效率和材料利用率较高，冲压耗能少；生产操作简单，单位产品的成本较低，适合于大批量的生产。 缺点 ： 1. 冲压模具相对比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高。 2. 模具加工精度要求较高，零件数量多达几百。 另，在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力，对设计者和加工者的经验要求很高。 -- 钣金结构 I V U Ye 3 冲压模具结构 下模 上模 定位销 引导针 定位销 内导柱 冲子 刀口 内导套 外导柱 外导套 滚珠套 限高柱 冲压板料 1 2 3 4 5 6 7 8 -- 模具结构概览 I V U Ye 4 上模垫板 ，承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷变形。 上模座 ，主要放置外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模座厚度的大小与卸料 弹簧的长度有直接的关系。 上夹板 ，固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。 脱料垫板 ，固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。 脱料板 ，放置卸料镶件，当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头 与冲压材料分离。 下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 冲压模具结构 -- 模具结构概览 I V U Ye 5 冲压模具结构 -- 模具结构概览 I V U Ye 6 外导套 ，与下模的外导柱共同起到粗定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为 4 个，大尺寸模具数量则相应 增加） 限高柱 ，与下模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑 平台，防止模具受力过大而变形。（普通尺寸冲模的外导套 数量为 4 个，大尺寸模具数量则相应增加） 强力弹簧 ，用盖板（螺母）将弹簧固定在上模座，直接施加弹 力作用在脱料垫板，使得脱料板提前预压产品料带，保证料带 不滑移；进行下料或成型之后，脱料板仍压住料带，使得下料 冲子和成型冲子先离开，防止废料从下模刀口中带出。 调整杆 ，针对复杂折弯特征，无法一次到位，需要增加调整 工站，根据实际折弯情况调整到图纸尺寸。 材质： 45 钢，自身硬度，无特别要求。 加工顺序 = 锯床 ? 铣床 ? 大水床 ? 线割（慢） ? 镀硬铬 生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈 上模座 U 型槽 ，将模具锁紧在机床。 检测结构 ，误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在 送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的）。 -- 模板简介 I V U Ye 7 上模垫板 ， 承受冲头或镶件在冲压过程受力 回让，起到缓冲作用，避免上模座发生凹陷或 变形。与上模板共同固定冲子和入子，防止零 件向上退出。 上模垫板 + 上夹板 上夹板 ， 固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。 材质： SLD ，硬度 HRC58~62 。 加工顺序 = 锯床 ? 铣床 ? 大水磨 ? 真空热处理 ? 线割（快） ? 精磨 生成坯料 铣孔和槽 表面粗平整 增加硬度 快走丝加工孔 确保平整 材质： SLD ，硬度 HRC58~62 。 加工顺序 = 锯床 ? 铣床 ? 大水磨 ? 真空热处理 ? 深冷处理 ? 粗磨 ? 线割（慢） ? 精磨 生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 慢走丝加工孔 确保平整 下料冲子 ，将产品之外的多余废料裁掉，形成产品展开形状。 成型冲子 ，将产品折弯、打凸包等，形成产品成型形状。 内导套 ，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为 4 个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。 -- 模板简介 I V U Ye 8 脱料垫板 + 脱料板 脱料垫板 ， 固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过 程中所产生的集中应力。与脱料板共同固定内导柱、 压卸料和