（设备管理）设备大项修技术规程.pdfVIP

（设备管理）设备大项修 技术规程 设备大（项）修技术规程 JT/C－6.3J－004 一、总则 1 、 本规程使用于莱州市金田机械有限公司所有生产设 备。 2 、 设备大（项）修计划编制好后报总工程师批准，由 设备科统一下达执行。 3 、 凡列入大（项）修计划的设备，使用车间按修理计 划与设备科联系早作准备，按期进行修理。 4 、 设备大（项）修时，主修人员要全面了解机床的结 构、性能及存在问题和技术任务书中的各项要求。 5 、 设备大（项）修后必须全面恢复工件能力，达到出 厂精度。 6 、 需要降低设备大修标准时，须经设备科、技术科或 总工程师同意并会签。 7 、 对自制和非标准设备、设备说明书等技术文件（资 料），无精度示准者必须在满足工艺要求的条件下，制 定新的精度标准。 8 、 设备解体后，由主修人员、技术人员共同根据设备 结构、使用特点、技术要求，按设备更换件标准进行复 检，制定复检件更换、修复明细表及加工修复工艺，补 充完整修理方案。 9 、 设备大（项）修完工后，设备科组织主修人员，设 备管理人员、技术人员、质量检查员、使用车间主任、 操作者共同进行验证后，生产使用。 10 、设备大（项）修后，保修期为三个月。对使用、保养 不当造成损坏的，要查明原因后修理。 11 、装配到设备的零部件（包括外购件）均应符合图纸、 技术文件上的规定的质量要求。自制零件应经检验合格， 不允许使用不合格的零件或未验收的零件。 12 、 床身、变速箱体及贮油箱的内壁在装配前必须涂好 防锈漆。 设备大修、项修标准要求 标准要求 修理类别 大修 项修 拆卸分解程 对设备全部解体 针对检修部位部分 度 拆卸分解 修理范围与 修复基准件、主要 根据修理项目，对 程度 件及大型件，更换 修理部位进行修复， 所有不合格的零 更换不合格的零部 部件 件 刮研程度 加工和刮研全部 根据修理项目，决 滑动接合面 定刮研部位 精度要求 原则上按出厂精 对修理部位和相关 度和设备修理质 部位的精度按修理 量通用技术标准 质量技术标准验收， 检查验收 对整机加工精度按 满足工艺要求验收。 喷漆要求 内表面刷漆，外表 一般只补腻子、外 面打光刮腻子、喷 表喷漆 漆 二、设备大（项）修技术规程 （一）金属切（磨）削设备大（项）修技术规程 1 、 机械装配的技术要求： 1）机床重要的固定连接不应紧密贴合，紧固后0.04mm 塞 尺检验时不应塞入，特别重要的固定接触面在紧固前用涂 色法检验，接触面应均匀，在每25mm×25mm 面积内，平均 接触点数为 6—12 点。在紧固孔周围一定要有接触斑点， 在紧固前后用 0.04mm 的塞尺 JT/C－6.3J－004 检验，均不得插入。 2）两相配合面均用精刨、磨削或其它的机械加工方法加 工的滑动导轨，应用漆色法检查接触情况，接触应均匀， 其接触指标按下表规定。 结 滑（滚）动 移置导轨 特别重要的 合面情况 导轨 固定 接触指标%