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(S 现场管理)S 培训教程
7S 培训教程
人造环境,环境育人。在当代,一个成功的企业应当以人为本,通过创造好的环境,培养和吸引
一流的人才,来缔造一流的企业,制造一流的产品。而这一切,从 7S 开始!
为什么要导入 7S?
提升品质,降低成本,缩短交货期已成为市场竞争的基本课题
组织最重要的资源就是[人],影响人的品质就是[环境]
提升环境的效率,对于资源应用效率化亦有直接帮助
改善的基础:7S
[品质管理],[设备管理],[物料管理],都必须以 7S 作为改善的基础。
学习目标
通过培训学习,大家可以:
1.了解7S 与生产管理之间的关系
2.加強 7S 活动的推广,做好设备管理,物料管理的基础,进而改善工作
3.针对 7S 的执行内容有具体的认识,且明了彼此之间的连动关系
一.何谓“7S”?
整理(SEIRI)整顿(SEITON)
清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)
教养(SHITSUKE)安全(SAFETY)节约(SAVE)
第一章 7S 概论
关于7S :
推行 7S 的目的
7S 的八大作用
7S 之间的关系
第一节 关于7S
1. 7S 的起源
7S 起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,
它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成
事事 “讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。
27S 的含义
1S :整理
定义:将工作场所任何东西区分有必要的与不必要的;
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
不必要的东西要尽快处理掉
目的:腾出空间,空间活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所;
2S :整顿
定义:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐;
明确数量,有效标识;
目的:工作现场一目了然;整整齐齐的工作环境;消除找寻物品的时间;消除过多的积压物
品;
3S :清扫
定义:将工作场所清扫干净;
保持工作场所干净、亮丽;
目的:消除脏污,保持干净、明亮;稳定品质;
4S :清洁
定义:将前面的 3S 实施的做法制度化、规范化;
目的:维持前面3S 的成果;
5S :素养
定义:提高员工思想水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯
目的:提升工人的品质,使员工对任何工作都讲究认真
6S :安全
定义:消除安全隐患,保证工作现场工人人身安全及产品质量安全,预防意外事故的发生
目的:杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量,保障员工的人身安全,保证生产的连续安
全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失
7S :节约
定义:就是对时间、空间、资源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高
效率的、物尽其用的工作场所
目的:以自己就是主人的心态对待企业的资源;能用的东西尽可能利用;切勿随意丢弃,丢
弃前要思考其剩余之使用价值;秉承勤俭节约的原则,建设资源节约型企业
第二节:推行 7S 的目的
对于不同的对象,7S 具有不同的意义
对于企业:7S 是一种态度,为了形成一种纪律的文化,提高竞争力。
对于管理人员:7S 是基本能力,做好 7S 能使现场井然有序,异常率降低到最低。
对于员工:在整洁的环境下工作能提高工作效率
第三节:7S 的八大作用
1.改善和提高企业形象7S 是最佳销售员
产品口碑好,顾客越来越多;知名度高,人人都来参观,争着来工作,大家以购买该公司产品为
荣
2.减少质量事故,保障品质7S 是品质零缺陷的护航者
员工品质意识好,能预防问题而非仅是处理问题;环境整洁,机械设备正常维护使用,减少次
品产生
3.降低生产成本7S 是节约高手
避免 “寻找”“放下”“避让”引起的浪费;能减少库存,排除生产过剩
4.缩短作业周期7S 是交货期的保证
每日进行使用点检,防范于未然
5.提高生产效率7S 是高效率的前提
彻底的 7S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗
6.保证企业安全生产7S 是安全的软件设备
物品摆放整齐,人车分流,道路通畅;员工正确使用保护器具,不违规作业;消防设施齐全,逃生
路线明确
7.改善物料在库周转率7S 是标准化的推动者
8.改善员工精神,使组织具有活力7S 可以创造出快乐的工作岗位
一目了然的工作场所,工作已成为一种乐趣,在有活力的一流工厂工作,员工都感到由衷的自
豪和骄傲
第二章:7S 推进重点
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