栏杆、扶手技术交底大全.pdf

. .. . .. 一 、施工准备 1、应准备材料 、主要机具及相关质量要求 （1）栏杆扶手管材 、管件的品种 、型号 、规格和 质量必须符合设计要求 ，并有出厂合格证 、质量保证书和试验报 告 。 （2 ）产品制作后必须经强度检验 ，其结果应符合国家标准规定 。构 件正确无明显凹面和损伤 ，表面划痕不超过 0.5 ㎜ ;构件磨光组装的 顶 紧面紧贴不少于 80% 。且边缘最大间隙不超过 0.8 ㎜。（ 3 ）焊条或 焊丝 ：其型号按设计要求选用 ，必须有质量证明书 。 （4 ）主要机具 ：氩弧电焊机 、电弧焊机 、切割砂轮机 、冲击电钻 、 角磨机 、不锈钢丝细毛刷 、刨光轮 、刨光蜡 、水平尺等 ， 2 、作业条件 （1）熟悉图纸 ， （2 ）供电应符合焊接用电要求 ，并配带好相应的电表 。 （3 ）施工环境已能满足栏杆施工的须要 。。 二 、操作工艺 。 1、工艺流程 （本交底主要以栏杆 、扶手为交底对象 ，其 ）。施工准 备 →放样 →下料 →焊接安装 →打磨 →焊缝检查 →抛光 （栏杆喷漆 ）→ 安装 2 、主要施工方法 ： （1）施工前应先进行现场放样 ，并精确计算出各种杆件的长度 。。 （2 ）按照各种杆件的长度准确进行下料 ，其构件下料长度允许偏差 为 1mm 。 （3 ）选择合适的焊接工艺 ，焊条直径 ，焊接电流 ，焊接速度等 ，通 过焊接工艺试验验证 。。 （4 ）焊接时应选用较细的不锈钢焊条 （焊丝 ）和较小的焊接电流 。 焊接时构件之间的焊点应牢固 ，焊缝应饱满 ，焊缝金属表面的焊波 应均匀 ，不得有裂纹 、夹渣 、焊瘤 、烧穿 、弧坑和针状气孔等缺陷 ， 焊接区不得有飞溅物 。 （5 ）栏杆件焊接组装完成后 ，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊 学习参考 . .. . .. 缝 ，可直接进行抛光 。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角 磨机进行打磨 ，磨平后再进行抛光 。抛光后必须使外观光洁 、平顺 、 无明显的焊接痕迹 。 （6 ）测量放线 。 1、按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设 的轴线控制线和建筑 50 线测量 。定出各层栏杆位置控制线与标高控 制线 ，然后校核从地下 1 层至顶层是否在同一铅垂面上 ，无误后在 楼地面上弹线 ，并将栏杆立柱位置线弹出来 。 2 、深化设计按测定的位置线 ，检查结构偏差情况 ，实测尺寸后 ，结 合建筑设计要求进行深化设计 ，并验算其强度以保证绝对安全 。 三 、质量标准 。 1、所有构件下料应保证准确 ，构件长度允许偏差为 1mm 。 2 、构件下料前必须检查是否平直 ，否则必须矫直 。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种