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（现场管理）家具企业规 划与车间规划 一、 企业规模与生产能力 企业的生产能力由以下因素所决定：  生产场地；  设备状况；  人员配置；  管理模式；  技术能力；  产品特点。 不同的企业以及同一企业的不同时期，各种因素对生产能力的影响是不同的。 1 ． 场地 企业的生产场地对产品的影响不大，这样是基于在同样的生产空间里生产能力的弹性较大。 比如上海某家具企业在苏州蒋敦投资了3000 多万新建一个家具厂，占地30 多亩，设计生产能力为每月 300 万，初期生产能力只有每月 150 万。而同样规模的丹东某家具厂，只有每月 70 万产值，同样规模的广 东中山某家具集团实木厂，却达到月产值近 1000 万。而广州市郊某家具厂月产值同样是 150 多万，但厂区 面积竟只有不足 10000 平方米。 2 ． 技术 技术能力对家具企业来说也不是影响生产能力重要因素，一般的技术问题各企业都具备了解决的能力。 3 ． 设备 设备的选择与决策者的观念有很大影响，并不是所有较小的企业的设备都比较简单和低廉，大企业的设 备就比较先进。广东花都华侨镇某大型家具厂，每月有几百个货柜出货，但用的都是功能单一的便宜机器。 几十万的机器同样可以创造几百万的月产值，在建厂初期，企业一般会采用更多的人力资源投入而减少一次 性的设备投资。实际上，家具企业的设备利用往往只有 40%-60%左右，并且越是先进的设备和综合的设备利 用率越低。 4 ． 管理模式 同样硬件的家具，管理水平的高低决定了企业的生产能力和生产效率。实践证明，引入了 “MWD”三级 计划管理的企业，由于实现了物料的套配供应，生产计划和工序连结紧密，生产能力在同等条件下发挥更大。 5 ． 人员配置 人员配置对家具企业的生产能力影响较大。深圳某家具厂有 10 个操作师傅，日产家具 13 套，如果某一 天哪个操作师傅缺勤，当天就会少做两套家具。在小厂里面，工序分工往往不明显，常常一个工人或一组工 人完成由机加工到组装的十多个工序。这些工序常常会出现这样的问题；工人难以管理，工人认为自己什么 都会，离了自己不行；生产计划无法落实，争抢工价高的产品做，低工价产品无人理会；工资偏高等等。应 将工序拆散，每人完成单一工序，变成流水作业，既可以提高效率，又提高了工人单项作业的熟练程度，并 且由于单项工作比较简单，所以在人员缺失时很容易找到操作工替代。一般情况下企业的人均产值为每月 1-1.5 万元左右，管理顺畅的情况下，应达到每人每月 2 万元。高档材料家具、金属家具产值会更高，有时 甚至达到每人每月十几万元以上。 二、 生产成本 家具产品在生产过程中，占成本比例最大的是材料成本、员工工资成本、管理人员工资成本几大部分。 前些年家具的利润有 30%--50%之多，现在已经大大下降了，甚至个别企业的个别产品是亏本生产的，但由 于是多种产品混在一起生产，核算不清，糊里糊涂地干了赔本生产，到头来一算总帐赚了钱，自我感觉依然 良好。这种事经常存在于一些小型企业中。 材料成本占总成本的比例大小，取决于材料价值和物料控制工作的力度。在不同的企业中，有一个自己的固 定值，可能是 30% ，也可能是50% ，工资成本占企业产值的比例是由企业的工资战略所决定的。比如南海某 中美合资企业，将产值的 10%作为工资，再将这部分工资按比例分到各个工序。 家具制造中，工资成本占总成本的比例，因产品的不同和所用材料的不同而不同，总体上说，直接人工费用 成本占总成本的 6%-12%左右，总工资成本占总成本的 8%-15%左右。 三、 工资 1 ． 行业工资水准 总体工资水准受行业劳动力的需求与供应关系的影响。家具制造业，是技术性的要求不高的行业， 其工艺与设备比较容易掌握。在广东的沿海地区，家具制造业的生产工人的平均月工资在 900-1200 元之间，（如杂工、打磨工）最低的约 600 元/月。（如油漆工、木工）最高的约 3000 元/月，一 般均包吃包住。江浙一带，比如玉环，一般不包吃住，工人均为计件工资，比广东地区稍有偏高。 综合地看，小企业员工工资高，大企业员工工资低，这主要是由于以下原因：  大企业比小企业有更大的保障，所以工人愿接受较低的工资而为大企业服务；  大企业一般为流水线生产，工人不需要更多的技术；