主通廊吊装施工方案.doc

PAGE PAGE 18 1080m3 工程概况 建设单位： 总包单位： 监理单位： 施工单位： 本方案是针对汉钢1080m3高炉原料区炉顶上料主通廊而设计，通廊全长250多米，共八节，八部通廊支架，通廊总重约780吨。主通廊是从炉顶上料转运站通往炉顶框架55米处。 施工依据： 2.1 施工蓝图0988.03JG6.17 2.2 起重吊装作业规程： QA3201-2008 2.3 吊车性能参数表（后附） 2.4吊装工程量如下表：（净重） 序号 构件名称 数量 总重（T） 起始标高 1 桁架HJ1段 1 75 39米～48米 2 桁架HJ2段 1 78.9 30米～39米 3 桁架HJ3段 1 67.5 22米～30米 4 桁架HJ4段 1 76.4 13米～22米 5 桁架HJ5段 1 20.3 8.8米～13米 6 桁架HJ6段 1 13.5 6米～8.8米 7 桁架HJ7段 1 9.7 3.8米～6米 8 桁架HJ8/9段 1 35.7 48米～53米 9 柱架1 1 2.1 3.8米 10 柱架2 1 3.1 6米 11 柱架3 1 4.3 8.8米 12 柱架4 1 18.2 13米 13 柱架5 1 25 22米 14 柱架6 1 41.5 30米 15 柱架7 1 106 39米 16 柱架8 1 68.8 48米 人员组织机构设置 三、主要机械设备 设备名称 型号 单位 数量 履带吊 150T 台 1 履带吊 50T 台 1 汽车吊 250T 台 2 汽车吊 130T 台 1 汽车吊 50T 台 1 汽车吊 25T 米 1 钢丝绳 φ58 米 100 卸扣 20T 个 6 手拉葫芦 10T 个 24 橇棍 1.5M 根 8 橇棍 0.5M 根 8 水平仪 DS3 台 1 经纬仪 J2 台 2 水平尺 400 把 2 吊篮 个 4 油顶 20吨 个 4 揽风绳 米 300 四、吊装流程 钢结构吊装总顺序为：先柱架吊装固定，随后通廊桁架主体吊装。 具体安装流程如下： 基础验收→构件运输→柱架组拼→柱架吊装→通廊桁架组拼→通廊桁架吊装→檩条吊装→涂装作业。 按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。 4.1基础验收： 检查基础的位置、标高、轴线偏差和预埋螺栓位置偏差，并做好验收交接记录。 基础允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 1 底面标高 -10.0～0 2 轴线偏差 10.0 3 预埋螺栓孔位置偏差 ±2.0 4.2 吊装所需场地： 由于此次吊装的构件重量和高度较大，所以吊装场地一定要坚实平整，必要时要在吊车下铺设一定厚度的钢板，确保吊车平稳吊装。 4.3钢构件运输： 由于通廊柱架整体外形尺寸过大，所以采用分节制作，然后运至安装现场再组拼。最大支架重约108吨，高40米，柱脚跨度22米。部分通廊主体也采用分节制作，运至安装现场再进行组拼。以上构件采用40T拖车加炮拖运输，装卸和现场转运采用50T履带和25T汽车吊。 4.4 通廊柱架的组拼： 主通廊共有8各柱架，ZJ1-4在厂里整体制作后运至安装现场；ZJ5-8 采用分为两节制作运至安装现场，然后再进行拼装，拼装好后在进行吊装。组拼时场地要平整，要保证两节钢管的直线度；接口处要开破口外部焊接，内部垫6mm厚衬板点焊 4.5支架吊装： 4.4.1吊装准备 ① 柱架安装时，先将基础表面清理干净，按要求支架底部标高进行检测基础，然后按测量结果加工相应垫铁，按规范安装若干组垫铁。 ② 柱架吊装前，应从柱底向上2000-2500mm处划一水平线，以便安装固定后复查平面标高基础用，在柱架的支腿打上中心线标签，以便柱子安装后找正使用。 ③ 钢柱架吊装前要将现场道路平好夯实，以便立吊车。 ④ 准备好吊装所用的机具。 4.5 柱架安装属于垂直吊装。根据柱架的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素。采用钢丝绳绑扎，吊车绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块。绑扎点设在柱的肩梁处，并且绑扎点应该在柱架整体重心上部，确保柱架在吊起后发生反倒，损坏工件。 ① 柱架ZJ-1～3为H型钢焊接柱架，整体重量较轻，高度也较低， 两支腿跨度4.2米，所以采用25T汽车吊进行吊装。吊装时先检查其基础顶面标高，然后按照图纸要求柱架顶部标高，在柱架上焊接相应挡块，再吊起插入杯口基础内，找正后用铁楔子固定，然后再松钩，进行下一次吊装。吊装示意图如下： ② 柱架ZJ-4高度13米，柱脚中心跨距9米，重18.2吨。采用50吨履带吊进行吊装。吊装前