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线切割车间规章制度 【篇一：模具车间线切割工岗位说明书】 编号： hl-js-007 批准时间： 年 月日 【篇二：线切割加工作业规范】 线切割加工作业规范 一、 目的： 通过内部线切割加工作业的规范运作 ,使线切割现场加工作业处于一 个良好的操作程序 ,确保加工工件之质量及加工之效率达到一个优良 的标准，并坚持不懈 ,使线切割加工规范化、 标准化、制度化。 二、 运用范围： 线切割加工，线切割预加工均属范围。 三、 主要职责与权限： 1、生产部长： （１）签收模具图纸 ,负责模具图纸交接，根椐工期安排配作工件。 （２）收集、发放模具图纸，加工工件的质量把关。 （３）生产部长职责可由主任或班长代理。 2、车间主任： 督导生产，确保工期及质量，持续人员培训工作，落实设备保养， 对员工进行绩效，为单位顺利运作提供服务。 3、班长： 负责当班生产状况，合理安排人员操作机台，提高班内的生产效率 及加工质量，提高现有技术及工艺改善、各工序间相互协调、检验 加工程序，判断线割加工部位，对加工件所要线割部位在图纸进行 颜色标示。 4. 组员 ： 严格执行作业标准，提高工作效率，追求质量零缺点。 四、 具体规范内容： （一）、线切割生产管制： 1. 线切割文件、图纸管制： 主任负责线切割现场 v 盘、图纸发放，回收。 2. 线切割工件的交接管制 : （1）当工件进入线切割时线切割人员对其进行确认工件数量、外观 , 如有异常，作异常处理，退回上工序。 （2）线切割人员确认各加工工件是否齐全整洁，未清洁的清洁。 （3）工件在检查员确认上序加工合格后 , 线切割人员方可上机台加 工。 3. 线切割工件上机安排： 工件确认无误后，按生产计划工期要求上机，若须预加工工件应先 安排加工。 4. 线切割加工工件结构管制 : 没有经技术部门批准，线切割人员不得随意更改工件结构。即：镶 件加工。 （二）线切割加工工件前期作业： 1.待加工工件上机确认， （1）待加工工件材料是否和图纸要求材料一致，大小是否合适，刃 口厚度是否得当。（刃口厚度不得高于图纸要求 1.5mm 或低于 1.5mm ）。 （2）待加工工件数量是否正确，外观是否清洁。不清洁的工件表面， 应去除氧化皮和锈迹，并进行消磁处理。 （3）待加工工件是否需本工序打预孔（穿丝孔）或前工序预孔是否 漏钻或没钻透，钻预孔位置是否合理，如有异常应及时作异常处理。 （4）穿孔机电极要求。 1）、超硬度合金应选用红铜电极。 2)、cr12mov 等一般材料选用黄铜电极。 4）、打孔位置要求，被切割工件落料中心距大于 20mm 时，打预 孔位置距刃口 10mm 处打预孔。切割大型模时，有条件者可沿加工 轨迹设置数个穿丝孔，以便切割中发生断丝时能够就近重新穿丝， 继续切割。 2.加工方案确认： （1）按图纸确认线割加工路线，加工原则是先难后易，先里后外。 切割路线的起始点应选择在工件表面较为平坦、对工作性能影响较 小的部位。对于精度要求较高的工件，最好将切割起始点取在工件 上预制的穿丝孔中，不可从工件外部直接切入，以免引起工件切开 处发生变形。 （2）确定图纸是否有特殊要求，如：线割内孔后在加工外形。 （3）确认工件的线割坐标点（ 0,0）。 3.机床状态的确认： 手摇动机床，看看机床运动是否正常，对机床（ 0，0）坐标，编一 条程序空载机床，确定是否归零点。要有异常应及时作异常处理。 4.工件的固定： （1）按图纸装夹工件，要求工件不能超出机床工作行程，要求线割 部位不能装夹到夹台、夹板上。 （2）线切割架不能在加工工件范围内产生运动干涉。 （3）多件加工时，应有配有专用夹具，要求基准的，保持基准一致。 （4）确定工件加工基准，根据上工序基准，找对应基准，保持基准 一致。 5. 机床参数条件设定 : （１）根据加工工件设定参数条件。通常设定原则：工件越厚设置 电流越小。放电量越大放电间隙会越大，通常会大２０－３０％， 补偿对应调整。 （２）调试切割电极，切割电极与工件上、下两平面的 50mm 距离 垂直度误差应小于 0.01-0.02mm 。 （３）切割电极抖动（抖丝）在 200mm 距离误差应为 0.03- 0.06mm 范围内。 （三）线切割加工作业内容： 1.加工前检查： （２）工件方向，坐标零点检查，工件方向是否和电脑程序方向一 致，工件起割坐标零点是否和程序零点一致。 （３）机床参数条件是否符合要加工工件要求。 （４）工件固定是否牢靠，合理。 2.修改程序： 确认工件与程序的正确性。当发现有程序错误 ,修改程序，对于 hl 软 件，要用 caxa 软件编程，对于具体工件，要进行补偿修改。 3.程序的校对： （1）编程完成后、正式切割加工之前，应对编制的程序进行检查与 验证，确定其正确性。线切割机床的