屋面架空预制混凝土板隔热保护层施工技术.pdf

屋面架空预制混凝土板隔热保护层施工技术交底 1、材料准备 砌块、水泥、砂、石、掺合料、钢筋等。 2、主要机具 搅拌机、手推车、磅秤、外用提升机械、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、 瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、小水桶、砖夹子、扫帚等。 3、施工工艺流程 钢筋混凝土隔热板预制、养护→屋面放样→加空层砖墩砌筑→钢筋混凝 土隔热板铺设→表面勾缝 4 、钢筋混凝土隔热板预制 4.1 、作业条件 4.1.1 、混凝土隔热板规格、砼强度确定：确定每块大小为 500×500×厚 35，隔 热板的混土强度为 C25(16) 。 4.1.2 、钢筋准备：板内钢筋为￠ 6 冷拔钢丝单层双向 @100(460长共 10 根) 。 4.1.3 、浇筑混凝土板的模板、钢筋等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并 办完隐、预检手续。 4.1.4 、钢筋、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求。 4.1.5 、磅秤 ( 或自动上料系统 ) 经检查核定计量准确，振捣器 ( 棒) 经检验试运转 合格。 4.1.6 、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申 请书已被批准。 4.2 、材质要求 4.2.1 、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标 准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 4.2.2 、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求 确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性 试验。 4.2.3 、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4.2.4 、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面 无老锈和油污。必要时做化学分析。 4.2.5 、脱模剂：水质隔模剂。 4.3 、主要机具 混凝土搅拌机、磅秤 ( 或自动上料设备系统 ) 、双轮手推车、小翻斗车、 尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁 板、串桶等。 4.4 、操作工艺 4.4.1 作业准备 (1) 、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查 钢筋的保护钢筋的保护层是否符合规范要求。 (2) 、如使用木模板时应浇水使模板湿润。 (3) 、自拌砼，应在开盘前 1h 左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。 4.5 、混凝土搅拌 4.5.1 、每次浇筑砼前 1.5h 左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书” ， 一式 3 份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料 员一份归档。 4.5.2 、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比 中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核 后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 4.5.3 、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为± 2 ％，砂石 料的计量误差为土 3 ％。投料顺序为：石子－水泥－砂子－水 4.5.4 、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于 90 秒；掺外加剂时不少 于 120 秒。 4.6 、混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后， 应及时运输到浇筑地点。 在运输过程中， 要防止 混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇 筑前进行二次拌合。 4.7 、混凝土浇筑与振捣的一般要求 4.7.1 、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m。 4.7.2 、浇筑混凝土时应分段分层连续进行。 4.7.3 、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏， 做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍。