木材的平衡含水率及其应用.pdfVIP

。 木材的平衡含水率及其应用 我国的一些家具厂生产的家具与制品， 造形美观， 制造工艺精良， 在当地使用并没有什 么质量问题，但出口到国外，使用一段时间后，就产生开裂、变形，严重的引起索赔。还有 些锯材经过窑干后， 含水率完全符合要求，干燥质量很好，但做成木制品后，含水率却超标 了。以上这些质量问题， 都与木材的平衡含水率有关。 只有真正理解并正确应用木材的平衡 含水率，才能生产出符合用户要求的木制品。 1 木材平衡含水率的概念及其影响因子 木材由多种细胞组成。 细胞又有细胞壁和细胞腔。 在细胞腔和细胞间隙中的水分， 受到 木材组织的束缚力很小， 甚至无束缚力， 这类水分称为自由水； 而细胞壁中的水分受到的束 缚力较大，因此称为吸着水。 湿材置于干燥的环境中， 木材的水分会向周围空气中蒸发。 首先蒸发自由水， 当细胞腔 内液态的自由水蒸发殆尽， 而细胞壁内的吸着水仍处于饱和状态时， 这时木材的含水率状态 叫纤维饱和点。 在纤维饱和点以下，每当周围空气状态（温度、相对湿度）发生变化，木材细胞壁中的 吸着水含量也相应地变化。 若周围空气的相对湿度较低， 细胞壁中的水蒸气分压比空气中的 大，则水分由木材向空气中蒸发，使得吸着水含量减少，此现象叫解吸。解吸过程初期，木 材的水分蒸发很强烈，即吸着水下降很快；随着时间的延续， 解吸过程逐渐缓慢， 最后达到 动态平衡或稳定， 此时木材的含水率叫解吸稳定含水率。 相反， 当周围空气的相对湿度较高 时，细胞壁中的水蒸气分压比空气中的小， 则水蒸气从空气向细胞壁中渗透， 即木材从空气 中吸湿， 使得吸着水含量增大， 此现象叫吸湿。 木材含水率在吸湿过程中达到的稳定值叫吸 湿稳定含水率。 细薄木料在一定的空气状态下， 最后达到的解吸稳定含水率或吸湿稳定含水 率，叫平衡含水率。 但是， 干锯材在吸湿时达到的稳定含水率， 总是低于同样气候条件下湿锯材在解吸时的 稳定含水率，此现象叫吸湿滞后。在相对湿度范围为 60%～90%时，多种锯材的吸湿滞后平 均值约为 2.5% 。细薄木料及气干材的吸湿滞后很小，生产上可忽略。高温窑干材的吸湿滞 后较大，可高达 5%。 木材的平衡含水率随周围空气的温度和相对湿度而异。 在一定的空气压力下， 空气温度 升高， 则平衡含水率降低，但变化不大。 在指定的温度下，木材的平衡含水率随着空气相对 湿度的升高显著加大。当相对湿度升高到 100%时，则平衡含水率达最大值，此时的平衡含 水率也叫纤维饱和点。在生产上，可用干、湿球温度计来测空气的相对湿度，从而查出木材 平衡含水率，见表 1 当干湿球温度差（即湿度计差）为 0 时，则空气的相对湿度为 100% 。 这时，平衡含水率（即纤维饱和点）随空气温度的升高而降低，如 40 ℃时，平衡含水率为 29%，70℃时为 26%，而 100℃时，则降为 22%。 木材平衡含水率是制定干燥基准， 调节干燥过程， 控制仓库中干锯材和木制品的尺寸， 拟定各种木制品所需干燥到的终含水率等所必须考虑的重要问题。 在木材干燥和木制品生产 。 1