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（精益生产）正确理解精 益生产 它管理的集成？本文试图通过对国内外精益生产的研究，探索精益/丰田生产方 式在中国的正确理解、成功实施和与现代质量管理结合的原理与途径。 一、未来的制造 多年来美国和一些主要工业化国家抱怨本土的制造业衰落，且经常因此而指责中 国制造业的发展；然而，04 年 RobertMcGuckin 博士最新的研究揭露，现在不能 证实各国的制造业存在着这种缓慢下滑的趋势。例如美国，无论他们认为制造业 发展是好还是“下滑”的时候，其制造业都至少每年为当地创造了 1600 万个就 业的岗位，它占全美就业率的 14% ；而德国、法国与日本等发达国家也存在相似 的状况。事实上，中国制造已经使世界各国受益，促进了世界经济的恢复与发展， 特别是日本，其经济因中资企业大量制造装备的订单而使之摆脱了近 10 年经济 的停滞的状态。各国长期经济发展的经验证明，制造业对提高国家生产率和国民 的生活水平有至关重要的决定性作用。基于制造业在国家经济发展中的重要性， 使美国、英国、德国、墨西哥与比利时等国过半数的制造公司，在 2004 年都优 先支持满足顾客需求的制造技术革新与改进，他们都正为计算机、数据采集装置 和 ERP 等顶层自动化进行投资（TMB 谘询公司，2004）。过去10 年推动制造业前 进的动力是经济的全球化，而现在还未看到这种趋势发生了什么明显的变化。这 些事实说明为什么各国政府从来就重视本国制造业的革新与持续发展，中国制造 需要世界而世界也期望中国制造。 从制造战略和制造管理的角度看，精益生产方式和精益管理已经成为各国发展制 造业和管理改进的关键。世界级的精益制造与管理公司多年的实践说明，精益生 产方式的实施必须从下列几方面展开： (1)正确理解精益方式的理念、原理、方法与工具，结合国情与企业的实际，利 用精益的理念改造企业的文化成为精益的，并从人员招聘、使用、激励和培训多 方面使高层管理人员和各级员工都逐步成为精明能干的人才（Leaner）； (2)更多地关注学习与采用最新的精益技术、方法与工具； (3)把六西格玛法应用于企业，并利用其跟踪企业精益方式的实施，向顾客提供 高质量、“完美无缺”的产品与服务； (4)改造企业的供应链，进行精益的供应链管理和客户关系管理，将供应链中多 余的水份“挤出、拎干”，造就一个能够支持企业精益运行的精益供应链； (5)利用横向对比获得的信息与数据有效地测度精益企业的业绩； (6)成功的关键是在学习研究精益企业案例的基础上，引入精益管理专家实施精 益管理。 二、如何正确理解精益生产？ 在 20 世纪 90 年代中国的工程界与企业界曾经掀起过“精益生产热” ，出版了不 少的研究论文与书籍，但是自主的研究、开发与运用很少，大量是照抄照搬的“二 手货” ，缺乏对丰田生产方式和精益生产的深入研究和了解，对实施精益生产的 研究与准备不足。由于这个“热潮”包含了个别研究人员浓厚的想当然成分与误 导，与实施者急于求成结合的“实践”造成了今天的后果：我们不得不重新学习、 了解和利用JIT 哲理与精益生产。 1 、精益生产与丰田生产方式没有本质的区别 美国麻省理工学院（MIT ）在实施“国际汽车计划（IMVP）”形成的《改变世界 的机器》一书中曾经提及：“我们命名为‘精益生产方式’的日本新技术（丰田 生产方式）……”，可是经过渲染后变成只有精益生产而不屑于丰田生产方式， 误导了学习与研究的方向，主要是从其它国家学习与研究的结果转手学习、研究 与运用精益生产。理论上，精益生产与丰田生产体系没有本质的区别，根本的是 丰田生产体系。 现在的共识是，丰田生产体系将替代大量生产方式与单件生产方式，已成为 21 世纪的世界制造业的主导生产方式。例如，在 MIT 上述着作中作者明确指出：“我 们确信精益生产方式必将在工业的各个领域取代大量生产方式与残存的单件生 产方式，成为 20 世纪的全球标准生产体系”。今天产业界已经提出“精益生产/ 丰田生产方式是 21 世纪的主导生产模式”。因此，我们必须正视这一世界制造 的发展趋势，积极地学习与运用丰田生产方式。 近 10 年中国与许多其它国家一样，对丰田生产方式抱有某些偏见和误解。StuartC rainer 在其着作《管理百年》中指出，过去 40 年（从 20 世纪 60 年代至今）西 方汽车生产厂家总是落后（日本汽车厂家）一步，他们追赶的对象是日本的巨人 ——丰田公司。从理论角度看，精益生产没有任何创新性与革命性。事实上丰田 生产体系/ 系统（或习惯称为精益生产）是建立在准时生产（JIT ）、每个员工都