产品设计与产品工艺基础.pptx

产品设计与产品工艺基础;一、产品设计几类常用的基础特征;壁厚;塑件壁厚应尽量均匀，避免太薄、太厚及壁厚突变，若塑件要求必须有壁厚变化，应采用渐变或圆弧过渡，否则会因引起收缩不均匀使塑件变形产生气泡、缩水、熔接痕等成型工艺问题。 ;塑件壁厚一般在1-6mm范围内。常用的数值为2-3mm。 常用塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值：(mm) ;产品壁厚的不良设计与优化设计 ;转角;尖角注塑件的外观;在转角交界倒圆角是解决转角突变的常用有效方法。 ;塑件中倒圆角或采用圆弧过度带来的好处： 避免应力集中，提高塑件强度 改善塑件的流动情况 便于脱模 改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工 ;;尽量避免在料流方向的尖角，会产生局部应力和注塑缺陷 ;加强筋（肋） ;加强筋的宽度不应大于壁厚的2/3，以免引起收缩，最小??宜低于0.8mm。 ;在必须采用较高大的加强筋时，在容易形成缩痕的部位可以设计成花纹，来遮盖缩痕 。 ;除特殊要求外，加强筋应尽可能矮 。 ;肋的设计对制品重量和强度的影响;总结加强筋的好处和坏处 。 ;其他资料;翻边形式的加强筋;螺丝柱 ;理想的螺丝柱与实际螺丝柱;应加一字形或十字形斜筋保证螺钉柱的强度，并考虑防缩，外观要求严格的表面螺钉柱应加斜顶进行防缩，无法加斜顶的应加防缩槽进行防缩 。 ;螺钉柱的内外直径应符合加工工艺性。优先选用值： ;螺钉柱内侧应加倒角，利于螺钉的安装。倒角大小一般为0.5~1.5X45°。 ;拔模斜度 ;具体选择脱模斜度时应注意以下几点： 凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。 凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。 塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。 塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。 一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。 透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。 一般情况下，PS料脱模斜度应大于3°，ABS及PC料脱模斜度应大于2°。 带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°~5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。皮纹深度越深，脱模斜度应越大。 ;二、产品的其他特别需注意的东西;外观要求;材料;分型面;标识（文字、符号）;预知缺陷