终版ERP之-主生产计划.ppt

（7）可用承诺量（ATP）：可用承诺量是指在某一期间内，产品的产出数量可能会大于订单数量的差值。这里的“某一期间”是指连续两次产出该产品的时间间隔。 可用承诺量=某期间的计划产出量（包括计划接收量）-该期间的订单总和。 阶段1：时段1的ATP=当前库存量 + MPS在时段1的计划接收量 - 时段1的订单量以及在下一个计划产出量出现之前的实际需求量 阶段2：随后出现的“MPS计划产出” 时段的ATP = 计划接收量 - 本时段发生的订单量和随后几个时段的订单量进行合计，直到出现新的计划接收量的时段为止。 阶段3：如果本期的ATP出现负值(时段1除外)，把上一个ATP不为0的时段中的ATP值减去本期的负值的绝对值，同时把本期的ATP置为0。 （8）累计ATP数量：从最早的时区开始,把各个时区的ATP数量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可签约量。它指出在不改变主生产计划的前提下,积累到目前所考虑的时区为止,关于此最终项目还可向客户作出多大数量的供货承诺。 MPS初步计划编制案例 已知条件： 提前期：1个时段 时区，其中： 需求时界：3 计划时界：7 安全库存：5 批量规则：固定批量 批量：10 （1）计算毛需求 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 订单量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 （1）确定毛需求量：根据订单或预测数据 时区1：毛需求=订单量； 时区2：毛需求=Max(订单量，预测量) 时区3：毛需求=预测量； （2）读入计划接收量和当期库存 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 订单量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 计划接收量 10 预计可用库存量 16 （3）计算第1时段净需求量 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 订单量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 计划接收量 10 预计可用库存量 16 净需求 20＋5－（16＋10）＝－1 净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量） 安全库存量为5 计算值≤0，则无净需求 （4）计算第1时段预计可用库存 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 订单量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 计划接收量 10 预计可用库存量 16 （16＋10 ＋ 0）－20）＝6 净需求 预计可用库存量＝(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量 （5）计算第2个时段的净需求量 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 订单量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 计划接收量 10 预计可用库存量 16 6 净需求 25＋5－（6＋0）＝24 计划产出 计划投入 净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量） 2. 编制主生产计划的相关概念 提前期 计划展望期和计划时段 时区和时界 提前期 提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期是生成MPS、MRP、车间作用计划和采购计划的重要基础数据。在ERP中提前期是在物料主文件中进行维护的（直接维护或根据工艺路线生成）。 提前期分类（1） 提前期按照是否可变分为固定提前期和变动提前期两种。 固定提前期是不论批量大小,都以一定时间为提前期,它适合于用作采购零部件和原材料的提前期。 变动提前期是提前时间的长短随着每批加工量大小而变动的,它适合于用作自制件的提前期。 提前期分类（2） 1．生产准备提前期，是从生产计划开始到生产准备完成(可以投入生产)所需的时间。 2．采购提前期，是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。 3．生产加工提前期是生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间。 提前期分类(2)续