天然气长输管道现场焊接注意事项交底.pdfVIP

. 天然气长输管道焊接注意事项 一 .施工措施 1. 钢管支撑 正在施焊的钢管必须处于稳定的状态。 管子支座应具有一定的刚 性。 管道上严禁焊接附属物，如跨越段的栏杆、管道支撑、跨越结构 的吊点、锚固法兰等。阴极引出线的焊接限用铝热焊剂。 2. 预热 对焊接工艺规程中要求预热的管口， 宜采用环型火焰加热或中频 感应加热的方法进行， 预热后应清除表面污垢。 预热宽度以坡口两侧 各大于 50mm 为宜，应采用测温仪在距管口 50mm 处的圆周上均匀测 量预热温 度，保证预热温度均匀。 3. 对口器的撤离 使用内对口器时， 只有根焊道全部完成后方可撤离。 若根部焊道 承受铺设应力比正常情况高， 且有可能发生裂纹的情况下， 需完成热 焊道后才能撤离内对口器。 使用外对口器时， 必须保证根焊道均匀对称完成 60% 以上才能撤 离。对口支撑或吊具则应在根焊道全部完成后方可撤除。 二 .焊接 现场焊接时，接头形式、焊接层数、焊道顺序、焊接工艺参数、 预热、层间温度及焊后热处理等应严格按照焊接工艺规程执行。 焊接 前，应依据焊接工艺规程检查管口的准备工作和焊前准备工作。 若不 符合规定，禁止施焊。 管子焊接时，应采取有效的措施防止管内产生穿堂风。 在两各焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道， . . 便于后焊焊工的收弧。 根焊完成后，应用角向磨光机修磨清理根焊道。 修磨不得伤及管外表面的坡口形状。 相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开 30mm 以上。严禁在坡口以 外的管表面上起弧。 焊接前每个引弧点和接头必须修磨。 必须在前一 焊道全部完成后， 才允许开始下一焊道的焊接。 施焊时必须保证层间 温度达到规定的要求。 焊接时发现偏吹、 粘条、表面气孔或其它不正常现象时应立即停 止焊接，更换焊条、修磨接头后继续施焊。 焊接时， 焊条或焊丝不宜摆动过大， 对较宽焊道宜采用多道焊方 法。 为保证盖面焊的良好成型，填充焊道宜填充 （或修磨）至距离管 外表面 1~2mm 处。可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。 当日不能完成的焊口必须完成 50%钢管壁厚且不少于 3 层的焊 道。未完成的焊口应采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接 前，应预热至焊接工艺规程要求的温度。 焊口完成后，必须将接头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。 焊工应对自己所焊的的焊道进行自检和修补各工作。 焊接施工中，应按规定认真填写有关原始记录 三 .修补 焊接过程中发现的缺陷应立即清理修补。 修补过程中必须注意控 制层间温度。每处修补长度应大于 50mm。相邻两修补处的距离小于 50mm 时，按一处缺陷进行修补。 对钢管表面出现的引弧点、弧坑、碰伤等缺陷，经工程监理许可 后方可进行修补。修补后的管壁厚度应在允许的公差范围之内。 四.返修 同一焊缝位置允许返修两次。 若两次返修不合格， 该焊口必须从 管线上切除。 .