经典拔出法测混凝土强度.ppt

预埋拔出试验 预埋拔出法是在混凝土表层以下一定距离处预先埋人一个钢制锚固件，混凝土硬化以后，通过锚固件施加拔出力。当拔出力增至一定限度时，混凝土将沿着一个与轴线呈一定角度的圆锥面破裂，并最后拔出一个类圆锥体。 优选文档 * 优选文档 * 预埋拔出试验 预埋拔出装置包括锚头、拉杆和拔出试验仪的支承环。拔出装置的尺寸为拉杆直径d=7.5mm(LOK试验)或10mm(TYL试验)；锚头直径d=25mm、支承环内径d=55mm、锚固深度h=25mm。预埋拔出试验的操作步骤可分为：安装预埋件，浇筑混凝土，拆除连接件，拉拔锚头。 优选文档 * 预埋过程 安装预埋件时，将锚头定位杆组装在一起，并在其外表涂上一层隔离剂。在浇筑砼以前，将预埋件安装在模板内侧的适当位置。当进行楼板试验时，可将预埋件固定到一个塑料浮杯或木块上，等到砼浇筑完毕、尚未凝结时，把预埋件插入砼内让浮杯或木块浮在砼表面。预埋件安装完毕后，在模板内浇筑砼，预埋点周围的砼应与其它部位同样振捣，不能损坏预埋件。 优选文档 * 拔出试验过程 拆除模板和定位杆，把拉杆拧到锚头上，另一端与拔出试验仪连接，拔出试验仪的支承环应均匀地压砼表面，并与拉杆和锚头处于同一轴线。摇动拔出仪的摇把，对锚固件施加拔出力。施加的拔出力应均匀和连续，拔出力的加荷速度控制在lkN/s左右，当荷载加到了峰值时，记录极限拔出力读数，然后回油卸载，砼的表面上留下微细的圆裂纹。根据提供的测强度曲线，推算砼抗压强度。 优选文档 * 优选文档 * 预埋拔出试验意义 预埋拔出法试验在北欧、北美等许多国家得到了迅速地推广应用，这种试验方法，在现场应用相当方便，而且试验费用低廉。除非特别低的砼强度以外，可以在很大的强度范围内进行试验，尤其适合用于砼质量现场控制的检测手段。例如：决定拆除模板或加置荷载的适当时间，这在冷却塔砼施工工程中，确定拆模时间最为普遍；决定施加或放松预应力的适当时间；决定吊装、运输构件的适当时间；决定停止湿热养护或冬期施工时停止保温的适当时间。在丹麦，这种方法已被承认作为一种校准的现场强度测定方法并可作为规范检验验收评定的依据。 优选文档 * 预埋拔出法在我国的应用尚不普及，似乎工程技术人员不愿在质量控制上花费精力。事实上，施工中对砼的强度进行控制，不仅可保证工程质量，减少出现质量问题，也是提高施工技术水平，提高企业经济效益的一个重要手段。例如在高混施工季节，确定提前拆模时间，可以加快模板周转，缩短施工工期；冬季施工时，确定防护和养护可以结束的时间，避免出现质量问题，减少养护费用；预制构件生产时，确定构件的出池、起吊、预应力的放松或张拉时的砼强度，加快生产周转等，其经济效益和社会效益都是巨大的。 预埋试验法简单、及时、试验费低，在砼质量控制中有很好的前景。 优选文档 * 后装拔出法检测砼强度 后装拔出法是近10-20年才出现的。它是针对预埋拔出法的缺点，为了对没有埋设锚固件的砼也能进行类似的试验，在预埋拔出法的基础上逐渐发展起来的。采用这种方法时只要避开钢筋或铁件位置，在已硬化的新旧砼的各种构件上都可以使用，特别是当现场结构缺少砼强度的有关试验资料时，是非常有价值的一种检验手段。由于后装拔出法适应性很强，检测结果的可靠性较高，已成为许多国家注意和研究的现场砼强度检测方法之一。 优选文档 * 圆环支承拔出试验装置 后装拔出试验拔出孔槽的尺寸为：圆孔直径d=18mm，孔深为55-65mm，工作深度35mm，预留20-30mm作为安装锚固件和收容粉屑用。在距孔口25mm处磨槽，槽宽l0mm，扩孔的环形槽直径为25mm。 优选文档 * 优选文档 * 试验过程 钻孔 磨槽 锚固件 加荷拔出 优选文档 * 钻孔 钻孔基本要求：孔径准确、孔轴线与砼表面垂直，表面可以用孔磨机磨平。钻孔时采用带水冷却装置薄壁空心钻头，钻孔机带有保持钻孔轴线与砼表面垂直的装置，钻出的孔外形规整、孔壁光滑，钻一个合格的直径为18mm的孔。 优选文档 * 磨槽 在圆孔中距孔口25mm处磨切一槽，磨槽采用由电动机、专用磨头及水冷却装置组成的专用磨槽机，并且有控制深度和垂直度的装置，磨槽时磨槽机沿孔壁运动磨头便对孔壁进行磨切。磨槽时间一般为lmin左右，磨出的环形槽外径为25mm、宽为10mm。 优选文档 * 锚固件 锚固件：涨圈、涨簧、涨钉、粘钉 优选文档 * 不适合拔出试验 不宜采用拔出法对遭受冻害、化学腐蚀、火灾、高温损伤等部位的混凝土检测。如需检测应采取打磨、剔除等有效措施将薄弱表层清除干净后方可进行检测，以免造成误判。 优选文档 * 现场检测 准备：工程名称及设计、施工建设单位名称；结构及构件名称，设计图纸及混凝土强度设计等级；粗骨料品种、粒径及混凝土配合比；混凝土浇筑和养护情况以及混凝土的龄期；结构或构件存在的质量问题等。对钻头、磨头