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工业硫酸生产工艺及用能特点 工业硫酸生产工艺及用能特点 （一）生产工艺流程 硫酸被誉为“化学工业之母”，广泛用于各个工业部门。硫酸的生产在早期采用硝化法，设备 生产效率低，产品浓度低。目前，硝化法逐渐被接触法所取代。 接触法是冶炼烟气制酸主要的生产方法，普遍采用钒触媒做催化剂，由于钒触媒对烟气成分及 有害杂质有严格要求，所以原料不同，产生不同的接触法制酸工艺，综合起来，接触法制酸的基本过 程如下： 原料处理——SO 2 2 3 炉气制取—— 净化——SO 转化—— SO 吸收—— 尾气吸收 首先从含硫原料中制造出含有二氧化硫和氧气的气体，然后将含二氧化硫和氧气的气体接触氧 化成三氧化硫气体（转化过程 ），再将三氧化硫与水结合即生产出硫酸 （吸收过程）。转化过程必须采 用触媒催化，吸收过程采用浓硫酸吸收，三氧化硫与浓硫酸中的水分结合再补充适量水制成成品硫酸。 硫酸的生产根据使用含硫原料的不同可以分为 3 大类：硫磺制酸、硫铁矿制酸和烟气制酸。 1. 硫磺制酸 硫磺制酸主要工序包括熔硫工序、焚硫工序、转化吸收工序。工艺上一般采用快速熔硫、液硫 机械过滤、机械雾化焚硫技术，采用 “3+1”或 “3+ 2”两转两吸工艺，并采用中压锅炉和省煤器回收 焚硫和转化工序的余热，产生 中压过热蒸汽。 熔硫工序：外购硫磺经皮带输送至快速熔硫槽，通过间接加热、搅拌成为液体硫磺，溢流至粗 硫槽后，经粗硫泵打入经过液硫过滤器过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮 罐贮存以备焚硫工段使用。在熔硫过程中 由低压蒸汽提供热源。 1 硫磺 蒸汽 冷凝液 快速熔硫槽 液硫 酸循环槽 液硫过滤器 循环酸 液硫 空气 空气 干燥塔 焚硫炉 高温炉气 除盐水 除盐水 蒸汽 过热蒸汽发电 省煤器 余热锅炉 过热器 炉气 混合气 转化器 混合气 （两转两吸） 混合气 吸收塔 循环酸 酸循环槽 尾气处理排放 成品酸储罐 成品酸 图 1 硫磺制酸工艺流程图 焚硫工序：来自熔硫工序的精制液硫，由液硫泵加压后经机械喷嘴喷入焚硫炉，焚硫所需的空 气经空气鼓风机鼓入干燥塔，在干燥塔内与 98%浓硫酸逆向接触，吸收空气中的水分，然后进入焚硫 炉与硫蒸气混合燃烧生成含 SO 212%左右、温度在 1000℃左右的的高温炉气，经余热锅炉回收热量后， 温度降至 430℃左右进入转化工序。 转化吸收工序：转化吸收普遍使用两转两吸工艺，以“