水库防渗墙高压旋喷灌浆试验报告.docVIP

目 　录 TOC \o 1-3 \h \z 1、概况 2 2、试验条件及技术指标要求 2 2.1试验条件 2 2.2技术要求 2 2.3试验方案 3 2.4设备选型与工艺的选用 3 3、试验经过 5 3.1施工经过 5 3.2试验数据的采集 5 4、试验成果及分析 5 4.1注水试验 5 4.2钻孔取芯 6 5、质量控制要点 7 6、结论与建议 8 6.1结论 8 6.2建议 8 7、附表 9 1、概况 xx水库大坝为粘土心墙砂壳坝，最大坝高47.5m，坝顶高程100m，坝顶长230m，宽6.4m，设计加固的防渗墙轴线平行于坝轴线方向，距坝轴线下游31.045m，穿过坝体砂壳、粘土心墙、原河床砂卵石层至基岩。粘土心墙土料混杂，以粉质粘土、粉质壤土为主，含有风化中粗砂和砾石，平均干密度1.63g/cm3，平均渗透系数1.21×10-4cm/s，坝体砂壳填料成分差异较大，主要以砾卵石为主，含有块石，平均干密度1.57g/cm3；原河床砂卵石层最大厚度约4.5～6.5 为确保本次高压旋喷灌浆达到预计的防渗、加固的效果，按设计要求在正式施工前进行灌浆试验，以确定有效的钻进方法、高喷灌浆施工工艺参数及孔距。 依照报批的《高喷试验方案》及国家发改委发布的《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200—2004）的要求，我单位于2006年5月2日开始试验，7月4日圆满完成试验任务，达到了试验目的。 2、试验条件及技术指标要求 2.1试验条件 高压旋喷灌浆采用老三管法。采用的主要工艺参数见表2-1。 表1 高压旋喷灌浆主要工艺参数表 水 压力（Mpa） 35～40 喷射管提升速度(cm/min) 8 流量（L/min） 70～80 喷射管旋转速度(r/min) 8 空气 压力（Mpa） 0.7 进浆浓度(g/cm3) 1.55～1.65 风量（m3/min） 1.0 回浆浓度(g/cm3) 1.2～1.3 浆液 压力（Mpa） 0.1～0.5 流量（L/min） 70～80 2.2技术要求 本工程高压旋喷灌浆试验为生产性工艺试验，技术要求有: 表2 高压旋喷灌浆防渗墙应达到的技术指标 孔斜率 ≤0.5% 孔深 深入基岩内1.0m 墙体渗透系数K K≤n×（10-6～10-7）cm/s（1n10） 2.3试验方案 按设计单位的要求和监理人的指示，选择地质条件有代表性的区段，先形成一段连续的高喷截渗墙。然后在墙体中心线上相邻两孔高喷凝结体的搭接处，布置检查孔进行注水试验。初拟试验段布置于大坝桩号右23.20～右16.2处，距大坝轴线31.045m（根据地质资料该处地质情况较为复杂、卵石层较厚），采用下图的布置方式（按不同的孔距0.8m、1.2m、1.5m共布置高喷孔7个，底部深入基岩1.0 高压喷射范围线 检查孔钻孔自上而下分两段进行，其中第一段待高喷成墙7天后，钻孔直径φ130mm，钻深至高喷墙顶以下20cm，在孔内下φ108mm钢质实管，底部与高喷墙连接处用水泥浆封闭，连接段水泥浆待凝14天后进行第二段钻孔，选用φ76mm的钻具，底部深至基岩面，然后进行注水试验（高喷灌浆结束后28天），测定计算墙体渗透系数，并与原状渗透系数相比，检查是否符合设计要求。 2.4设备选型与工艺的选用 2.4.1设备选型 根据上述条件与方案的要求，试验采用的设备与仪器如下表3所示。 表3 施工设备与试验仪器一览表 设备名称 型号及规格 生产能力 数量 状态 地质钻机 XY-1 35m/d 1 良好 高喷台车 YGP-5 60m/d 1 良好 高压水泵 3X-50 75-80L/min 1 良好 空压机 YV-6/8 1m3 1 良好 搅灌机 WJG-100（高速） 100L/min 1 良好 泥浆泵 HB-80 80L/min 1 良好 泥浆搅拌机 J-200（高速） 100L/min 1 良好 比重称 1-2量程 1 良好 水平尺 2 新购 测斜仪 JJX-3B 1 良好 钢卷尺 100m 1 新购 2.4.2钻进方法的选定 采用XY-1型液压式立轴钻机，合金钻头、加长粗径钻具，使用导向器、泥浆护壁回转钻进，采用切实可行的控制措施，保证成孔质量。 2.4.3试验选用的工艺流程 试验孔钻孔 试验孔钻孔 灌浆 检查孔钻孔 试验成果分析、整理 注水试验 2.4.4单孔施工工艺流程 表面硬物清理 表面硬物清理 作业层平整 测放孔位 钻机就位，整平 钻孔 台车就位调整 试喷，下喷射管 喷浆施工 检查 充填封孔 移 机 水泥浆制备 冒浆 造 孔