车间管理制度通用资料.pptx

工厂（车间）管理有关制度 一、劳动纪律和行为准则的规定 1、上班时间十不准 （１）不准擅自离岗， （２）不准玩弄手机（包括电脑聊天和游戏）， （３）不准吃东西， （４）不准迟到早退， （５）不准聊天谈论和做工作无关事情， （６）不准看无关资料和书籍， （７）不准消极怠工， （８）不准精神不振和睡觉， 不准打闹吵架和无理取闹（包括顶撞上级）， 不准酒后上班 2、工作“四”守则 （１）严格按照规定做事（即工作程序和流程和规程、上级要求、相关文件规定、 加工图纸等）， （２）服从上级安排，不准擅自改变生产计划， （３）有异常或意外和特殊情况要马上反映有关人（包括后工序必须要发现前工序 的问题在内）， （4）做好自己的事、管好自己的人、负好自己的责。 3、违规处理 “违规”的定义条件说明：凡是违反公司有关规定（包括上级在事前有明确规定 和说明的条件）的现象为违规情节，则根据情节轻重都做出相应的处理 3.1 一般违规处理 （1）没有造成影响和损失的违规行为做记录在案，作为绩效考核和延续（重复） 错误的性质依据。同时从第二次违规开始就要进行处罚每次 10 元，后续每 次违规须递增处罚金额 10 元，（即违规次数越多其处罚金额越重） （2）违规同样的制度条款为重复违规情节，凡是重复违规者视情节每次处罚 20-30 元。;;否则对产量不符合的后果负责 1.4 上级每天安排各作业工的任务必须无条件完成，即使特殊情况不能完成必须事 前说明充分的理由，否则作为不完成任务处理（依照相关规定执行） 2、车间安全管理 操作工在工作事前和工作过程中必须做好设备设施的安全检查。在下班前（包括 即时停工和停电等情况）即刻关闭有关电源及设备，保持长期的安全保障的状态。 否则要对本人责任不到位所产生的后果负全部责任 生产管理要做好各危险部位“安全预防措施”的规定，并现场指导督促作业工的 预防措施到位 3、车间现场管理 车间布局必须依照“5S”管理标准计划和执行，作业工必须每天把本人范围的物 料整理和区域清洁卫生。同时按规定要求摆布和放置物料，不能随心所欲放置物 品，更不准把不知质量状态的物料混放一起。否则对造成后果的由违规人负责 生产线管理人（即组长和生产管理者）要在作业现场帮助作业工把加工图纸挂上， 并对加工标准/工艺正确与否进行核对，同时指导作业工操作方法，否则两者同时 都应承担失职或培训不到位的后果责任。 车间的看板管理要求 （1）车间管理人每天把考核员工的记录公布在现场标牌上，同时及时公告好人好 事和违规违纪等行为 （2）车间管理人或者生产部每天将当天急需完成的任务，在各车间看板栏上公 布，让人人皆知。 以上工作标准要求各车间检查记录一次，生产部每星期检查评比一次，并公布记 录结果，每月总结评比结果一次。 三、质量方面规定 1、质量管理方面的要求如下 1.1 每个上级都有责任让下属在事前就知道“质量标准（包括工作标准在内）”，如果 对方模糊或不能保证质量的情况下，必须即时培训能操作到有质量保障为止。否 则其质量问题的责任为直接上级。同时操作人员在做事前也须要主动咨询质量标 准要求，不知道质量要求（如图纸）就做事情的为盲目工作，将要负相应的后果;;四、工作效率规定 1、作业工不能按照“生产工艺卡”上规定和上级要求的时间完成任务，第一要考核， 第二因本人原因（包括不加班在内）耽误的要对本任务所造成的后果承担责任 2、因生产计划或安排不合理所造成不当的生产指令下达（包括晚上不安排加班或夜班 在内），以及工作协调和跟单不到位所造成的后果，将要追究有关责任人的失职责任。 3、因工作的事前准备不充分导致工作耽误（如：图纸和物料不及时，产线有关责任人 没有提前与技术和采购/仓储协商好，因此造成影响和损失的由有关责任人负责（最 低要按照耽误生产直接损失来计算金额）。 4、凡是出现以上现象为违规情节，则根据情节轻重都做出相应的处理，按后果予以 20-50%的惩罚。 五、工作问题的责任划分和责任追究条件（本管理条款对公司每个部门都通用） 1、造成问题的直接操作（计划/作业/设计）人为第一责任人，因此要对本人经手的工 作问题负第一责任；其他相关协助或配合人为第 2-3 责任人（包括审核和检查/监督 人） 2、管理执行和培训在工作问题中的责任界线 因工作（即操作）培训不到位的责任为第二责任人（因培训责任界定不清楚由车 间和指定培训人共同负责） 因本人下属所出现的工作问题，其直接上级应承担第二责任，间接上级承担第三 责任 3、工作问题出现后其第一责任人应承担其损失的 20-30%的赔偿责任，其第二责任人（既 第一责任人的直接上级和工作有关的协助人）应承担责任的比例是第一责任人的 50%，其第三责任人（既第二责任人的直接上级和相关工作的配合人）应承担责任的 比例是第二责任人的 50%