港工砼1操作规程修改稿.doc

港工砼1#搅拌机系统机械设备操作规程 1 目的 为了提高混凝土质量，确保港工砼1#生产任务的顺利完成，特制定本操作规程。 2 范围 适用于港工砼1#对搅拌混凝土质量起关键作用的称量系统和搅拌机等设备的操作。 术语 无。 职责 4.1 称量电脑操作员负责称量系统和电脑控制系统的准备、检查和操作。 4.2 搅拌机司机负责搅拌机的准备、检查和操作。 4.3 砼泵车司机按《混凝土泵使用技术操作规程》，负责砼泵车的准备、检查和操作。 4.4 布料臂司机按《混凝土布料臂使用技术操作规程》，负责布料臂的准备、检查和操作。 5工作程序 5.1 作业前的准备 5.1.1 称量员负责称量前的准备。 5.1.1.1 检查各电源开关是否处于正确位置。 5.1.1.2 检查各粉料筒仓的阀门及相应的破拱气阀是否处于正常位置。 5.1.1.3 开启贮气罐及疏水器的泄水阀,彻底放尽其中的残留积水。 5.1.1.4 检查各气路是否存在接头松动、管壁泄漏的现象。 5.1.1.5 确信各皮带输送机处于良好的技术状态。 5.1.1.6 以正确顺序开启工控微机，并进入有关操作程序。 5.1.1.7 在正式启动皮带输送机和搅拌机前,均须先重复按响警铃5秒钟以上，然后静等约30秒，以确认各运转部位已无人员存在及无安全隐患。 5.1.1.8 进入“配比生产”程序，手动检测各称斗的进、卸料阀门能否正常开闭。 5.1.1.9 检查和调整各辅助设备的运转参数，使之处于正常值或良好的待机状态。如：空压机、水泵、外加剂泵、搅拌机润滑脂泵等。 5.1.1.10 擦拭各骨料称斗壁上的积垢,防止卸料不畅。 5.1.1.11 认真校核各料称的零位,若有较大误差则须确认称内无残余重量后方可予以归零。 5.1.1.12 切记当气压值小于0.5MP时,绝不允许启动粉料螺旋输送机，防止其出口堵塞。 5.1.1.13 严格按当日“浇筑令”所注或以项目部提供的经确认的砼设计配合比设置各秤的称量值，并须经有关人员验证准确后，方可开称。 5.1.1.14 在设置当日砂料的含水率值时，必须以试验工当次实测的数据为依据。 5.1.1.15 在正式称料之前，必须有效确认砼泵车及布料臂操作手已作好了一切准备。 5.1.2 搅拌机司机负责搅拌前的检查与准备。 5.1.2.1 做好例行保养工作,比如手动开、闭搅拌机出料门数次，同时对各轴承、气动活塞杆加注滑油，直至该门开、闭自如，搅拌机传动皮带的松紧程度及状态是否良好等等。 5.1.2.2 叶片与衬板的间隙应在正常范围内,搅拌机内不准留有任何杂物。 5.1.2.3 搅拌机外各运转部位不得有异物存在，人孔门紧闭且无任何石料搁住，出料门行程开关及摆杆应处于良好技术状态。 5.1.2.4 搅拌机空载运行时仔细倾听有否异响且无其他不良情况。 5.2 作业中注意事项 5.2.1 专人巡视各料斗及皮带输送机的上料情况,密切注意各传感器的工作是否正常。 5.2.2 经常注意:熟料的质量、搅拌机门的开闭、粉料筒仓的破拱气压是否正常。 5.2.3 混凝土搅拌时间应不小于60~90秒，若掺有粉煤灰则应根据试验工的要求适当增加搅拌时间，以保证砼的质量稳定。 5.2.4 注意观察泵车操作手的操作，勿使熟料满溢或及时停止卸料。 5.2.5 若由于停泵造成搅拌时间过长，则可根据驻船试验工的指导向搅拌机补充适量的水，但补水量应有严格限制，以确保坍落度处于设计允许值内。 5.2.6 由于突发的故障或其他原因造成砼的质量不符要求，则必须把搅拌机及整个输砼系统内的报废砼排往另处，决不允许浇筑入模。 5.3 作业后注意事项 5.3.1 通过泵砂浆、泵水来彻底清洗输砼管系,不能有任何剩余砼残留。 5.3.2 认真仔细地冲洗净搅拌机内壁及其他各部位的积砼。 5.3.3 在关闭皮带输送机之前须先关闭相应的振动马达或出料小皮带机，以防骨料散落堆积在皮带输送机上。 5.3.4 以正确的顺序关闭微机、各电源开关及各其他有关阀门。 5.3.5 认真、仔细地套盖好各须防水的部位，严密防止雨水侵入粉料及其他禁水系统。 5.3.6 及时排除生产操作中出现的故障、隐患，决不容许将故障和隐患带入下次浇筑工作中。 寒冷季节应将供水系统内的剩水排净。 系统的技术保养 5.4.1 一级技术保养 搅拌系统每运行1000小时(或工作三个月)后,进行一次一级技术保养。目的是消除隐患，避免机件过早磨损，确保设备的正常工作。除日常保养外，还应完成《船用搅拌站使用说明书》规定的一级技术保养项目。 5.4.2 二级技术保养 搅拌站系统在运行3000小时(或一年)后,按《船用搅拌站使用说明书》规定的作业项目进行二级技术保养。 5.5 搅