高水位及流动水条件下土坝坝体混凝土防渗墙工程施工技术.doc

- PAGE 8 - 高水位及流动水条件下土坝坝体混凝土防渗墙工程施工技术 1 工程概述 xx水库位于xx省xx市区南郊8.0km的南屏镇境内，主坝位于xx左岸三级支流的思茅河上游。水库于1958年10月开工，1961年1月主、副坝工程完工。1964年对各建筑物进行加固设计和施工，1965年10月完工。水库坝址以上流域面积为21.9km2，水库总库容1015万m3，xx水库现承担思茅市三分之二的城市供水量，因此要求当年除险加固，当年蓄水。 xx水库主坝为分区土坝，副坝为均质土坝，最大坝高34m。主、副坝河床段坝基在水库建设时清基不彻底，大面积分布冲、洪积层，为中等透水层。该层强度低，是导致主、副坝渗漏及变形的主要层位。坝体为人工夯实，密实度差，老化及渗漏严重，坝土具有明显的分层性，坝体沉陷渗漏及变形严重。倒滤体部分已被淤泥充填，因坝体渗漏严重，排水棱体受下游阻水而失效，并引起坝体浸润线的抬高，影响大坝稳定，棱体地基的强度低，存在压缩变形问题。 xx水库主、副坝防渗处理方案为粘土混凝土防渗墙加帷幕灌浆。坝身粘土回填部分采用粘土混凝土防渗墙处理，坝基及两岸采用帷幕灌浆防渗。主、副坝防渗轴全长475.8m，坝身段防渗轴线长272.8m，最大槽深32.9m，墙厚0.6m，抗渗标号S6。 混凝土防渗墙形成历史较短，由于其优点明显，因此适用范围非常广，广泛应用于建筑物的地下基础、深基坑支护结构、地下车库、地下铁道、地下城、地下电站及水坝等工程中。进入上世纪90年代至今，防渗墙已较广泛应用于病除水库的防渗加固，但在高水位及流动水条件下的土坝坝体的应用则较为少见。 2 导墙及施工平台 导墙是控制防渗墙各项指标的基准，起着支撑槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。导墙采用现浇钢筋混凝土结构，导墙混凝土必须达到一定的强度，设备才能在上面进行施工。导向槽孔口平台设置在高于槽孔施工期最高洪水位以上。施工平台包括钻机轨道、倒浆平台、回浆槽，倒浆平台及回浆槽，位于导向槽下游，钻机轨道位于导向槽上游一侧。导墙及施工平台规格如图1所示： 3 混凝土防渗墙施工 3.1 施工方法 混凝土防渗墙采用“钻劈法”成槽，优质泥浆护壁，泥浆下直升导管法浇筑混凝土，墙段连接采用“套打接头法”。 3.2 混凝土防渗墙工艺流程图（见图2） 图2 防渗墙工艺流程图 槽孔验收、清孔钻机找小墙钻机劈打副孔钻机钻进主孔 槽孔验收、清孔 钻机找小墙 钻机劈打副孔 钻机钻进主孔 结束、转下一槽孔浇筑混凝土下浇筑导管 结束、转下一槽孔 浇筑混凝土 下浇筑导管 混凝土拌和、泵送 混凝土拌和、泵送 3.3 槽段划分 地下墙的单元槽段越宽越好，这样可减少槽段之间的接头数量，增加墙体的整体性和墙体质量。本工程划分为37个槽段，其中Ⅰ期槽段18个，槽段长度为6.6m；Ⅱ期槽段19个，槽段长度为8.6m。每个槽段7个孔，其中主孔4个，宽度为0.6m，副孔3个，宽度为1.4 m。槽段划分见图3所示。 3.4 造孔及成槽 造孔是防渗墙的主体工程，约占整个施工工期的一半，成槽施工是防渗墙的关键工序。合理的施工方法是保证工程以高速、优质完成并获得良好经济指标的关键。选择防渗墙成槽机械，应考虑能适应现场土质条件。造孔的好坏将直接影响到墙体的质量，也是提高工效、降低成本的一道重要施工工序。本工程根据坝体地质条件选用CZ-22型冲击钻机，先施工Ⅰ期槽段，再施工Ⅱ期槽段。 槽孔壁应保证平整垂直，根据设计要求孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4%，一旦发现孔斜超过设计要求，立即纠正。 采用粘土泥浆护壁（泥浆主要性能指标如表1所示），泥浆在防渗墙造孔过程中有固壁、悬浮、携渣、冷却钻具和润滑的作用，成墙后还可增加墙体的抗渗性能。因此泥浆的正确使用，有利于槽孔的营造和浇注，以及提高墙体的防渗性能。钻孔过程中经常向槽孔内补充新鲜泥浆，保持泥浆面不低于孔口0.5m，以防坍孔。 新制粘土泥浆性能指标 表 1 项 目 单 位 性能指标 试验仪器 密度 g/cm3 1.1～1.2 泥浆比重秤 漏斗黏度 s 32～50 马氏漏斗 含砂量 % ≤5 含砂量测定仪 失水量 ml/30min 30 失水量仪 1分钟静切力 N/㎡ 2.0～5.0 静切力计 3.5 清孔换浆 槽段造孔全部完成，并经监理工程师验收合格后进行清孔换浆。清孔采用采用抽筒、泵吸或抽筒和泵吸联合