第十八章塑料材料性能表征与测试 2.ppt

31 32 33 34 坏处： 使材料磨耗，发热， 导致接触表 面瞬时温度 ↑ ，工件的机械效率 ↓ ，材料 磨耗 ↑ ，故生产中总是力图减少摩擦，降 低摩擦系数。 好处： 某些情况需增大摩擦力， 车辆制动器、摩擦离合器 等。 35 （ 2 ）磨损 磨损 是 在摩擦作用下物体相对运动时，表面逐渐分 离出磨屑从而不断损伤的现象 。磨屑的形成是材料 发生变形和断裂的结果。 ? 动态特征 ? 变形与断裂发生在材料表面的局部，反复进行。 ? 材料表层组织经过每次循环后总要变到新的状态 。 ? 由 常规试验得到材料力学性能不一定能如实反映 出材料耐磨性的优劣 。 36 机件正常运行的磨损过程分为 3 个阶段 ， 曲线上 各点斜率即为磨损速率 。 磨损量与时间的关系图（磨损曲线） 37 (1) 跑合 ( 磨合 ) 阶段。 随着表面被磨平，实际接触面 积 ↑ ，表层应变硬化，磨损速率 ↓ 。表面形成牢固的 氧化膜，也使该段的磨损速率 ↓ 。 38 (2) 稳定磨损阶段。 该段的斜率即磨损速率为一稳定 值 。实验室的磨损试验就是根据 该段经历的时间、 磨损速率或磨损量 来评定材料耐磨性能的。大多数 工件均在此阶段服役，磨合得越好，该段磨损速率 就越低。 39 (3) 剧烈磨损阶段 。随磨损过程的 ↑ ，磨耗 ↑ ，摩擦 副接触表面间隙 ↑ ，机件表面质量 ↓ ，润滑膜被破坏， 引起剧烈振动，磨损重新加剧，机件快速失效。 40 ? 2 、磨损的基本类型 磨损是多种因素相互影响的复杂过程。根据 摩擦面损伤和破坏的形式，大致可分 4 类： ? 粘着磨损 ? 磨粒磨损 ? 腐蚀磨损 ? 麻点疲劳磨损 ( 接触疲劳 ) 41 ? 1 、粘着磨损 ? 又称咬合磨损 ? 因两种材料表面某些接触点局部压应力超过该处 材料屈服强度发生粘合，继续运动时会发生材料在 表面间的转移、表面刮伤以至胶合 ? 影响因素： 材料的硬度、相对滑动速度、工作温 度及载荷大小。多发生在摩擦副相对滑动速度小， 接触面氧化膜脆弱，润滑条件差，以及接触应力大 的滑动摩擦条件下 ? 磨损表面特征：机件表面有大小不等的结疤 二、磨损过程 42 粘着磨损的过程就是粘着点不断形成 又不断被损坏并脱落的过程。 43 ? 2 、磨粒磨损 ? 又称 磨料磨损 或 研磨磨损 ? 从外部进入摩擦面间的游离硬颗粒（如空气中 的尘土或磨损造成的金属微粒）或硬的微凸体峰 尖在较软材料的表面上犁刨出很多沟纹，被移去 的材料一部分流动到沟纹两旁，一部分形成碎片， 脱落成为新的游离颗粒，这样的微切削过程叫 磨 粒磨损 。 ? 影响因素： 材料的硬度和磨粒的尺寸与硬度， 材料的硬度 ↑ ，耐磨性 ↑ ；磨粒平均尺寸 ↑ ， 磨粒硬 度 ↑ ， 磨损量 ↑ 。 1 第十八章 塑料性能表征与测试 冲击韧性、疲劳、摩擦和磨损、蠕变 2 18.2.2 材料的冲击韧性和低温脆性 3 4 5 6 冲击吸收功 A k ，单位： J 冲击韧性： 材料在 冲击载荷 下吸收塑性变形功和 断裂功的能力。是材料强度和塑性的综合表现。 F k ：试样缺口处的横截面积 冲击韧度 a k ( a k ＝ A k /F k ， 单位： J/cm 2 ) 衡量指标： 或称为 冲击强度 1. 材料的冲击韧性 7 2. 冲击试验 常温冲击 低温冲击 高温冲击 ? 实验温度 ? 试样的 受力状态 摆锤式 （包括简支梁、悬臂梁） 落球式 高速拉伸 8 不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验 方法，由于各种试验方法中试样受力形式和 冲击物的几何形状不同，不同的试验方法所 测得的冲击强度结果不能相互比较。 ? 采用的 能量和冲 击次数 大能量的一次冲击 小能量的多次冲击实验 单次冲击不足以破坏材料。 冲击疲劳、断裂 9 摆锤式弯曲冲击 摆锤冲击试验中试样的安放方式 （ a ）简支梁型 （ b ）悬臂梁型 10 冲击性能 ? 冲击性能实验是在冲击负荷的作用下 测定材料的 冲击强度 。 ? 在实验中，对试样施加一次冲击负荷 使试样 破坏 ，记录下试样破坏时或过程 中试样 单位截面积 所吸收的能量，即得 到冲击强度。 ? 在工程应用上，冲击强度是一项重要 的性能指标，通过抗冲击试验，可以评 价材料在 高速冲击 状态下抵抗冲击的能 力或