DN2000钢筋混凝土顶管施工.pdfVIP

DN2000顶管施工方法： 顶管的前提条件和施工中注意的问题： ①顶管施工时必须具备的条件： 临时施工便道同志作业现场；顶管工作井施工完毕；顶管设备 进场、安装完毕。 根据工程现场地质情况，该工程的顶管基本工艺宜为：采用泥 水顶管推进机进行顶管施工： 管外壁注触变泥浆及管外壁涂石蜡的减 阻措施。其施工步骤如顶管工艺流程图所示。 ②施工中应注意的问题 施工排水： 每个顶管工作井周围要在顶面设砖围墙， 以防止雨水和泥水冲入。 b. 小车轨道安装： 小车轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性的关键 装置，必须严格按照规范要求找正顶进的方向和标高， 轨道与井底的 预埋件要焊牢，以防止顶进过程中出现松动变形。 c. 顶进设备和运输设备： 必须按照设计要求选择合理的顶进设备。 针对工程量和工期特点， 本工程拟投入一套顶管设备，每套设备配备 6 台 L=700 毫米行程的 300 吨液压千斤顶及相应的油泵和管路，顶管工作井垂直运输及短距 离水平运输，采用 Φ400 钢管支撑和 Φ800 钢管 I32Aa 工字钢轨道， 而成的四角龙门桁吊。龙门桁吊上设 G=16吨电动葫芦。 word 资料 D.管材选用 : 管材采用 DN2000钢筋混凝土顶管专用管材 , 管自重 12 吨/ 根，长 度 3 米/ 根。在使用前必须对管材进行检查。其项目有： 管口是否破损、漏浆；管口的圆度；承口插口的尺寸；管身是否 有露筋、裂纹、空鼓等现象。此外，管材的类型必须与图纸相符，不 可错用。对管道进行排管，拟出一份排管图并在管身上编号以免用错。 （2）触变泥浆系统： 准备工作： 设置临时水准点，确定好中线位置。 液压系统和顶进系统试运行。 靠背是否牢固。 泥浆系统，膨闰土准备一个井段的使用量，搅拌机、压浆机、管 路和阀门等配备齐全，试运行正常。 发电照明设备齐全并有备用。 ②顶进： 本工程采用泥水顶管推进机： 1 套。 泥水顶管推进机的各项性能指标： 内径： DN2000； 外径： DN2480 切削刀盘驱动马达功率： 22KW×4P×ZNO； 切削刀盘转速： 1.3 rpm ； 切削刀盘转矩： 262.2 tf ·m； 切削刀盘允许平衡土压： 137kpa； word 资料 纠偏千斤顶 :4 ×12 吨； 液压驱动马达 :5.5KW×4P×1No； 进排泥管道管径： DN150mm； 顶进速度： 2—3 节/ 天。 当顶管机头顶进接收井时，应立即凿开井内管口砖墙，使机头慢 慢进入接收井。整个顶管过程中要做到勤测量、勤校正、缓慢纠偏。 正常顶进时每顶进一米即测一次；测量记录要及时、准确。 顶管外径 DH=2.48 米，泥浆环厚度为： δ=20 毫米。为了使膨润 土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在 12 小时以上。 泥浆池容积： V= π×D×δ×L ×2 =3.14 ×2.68 ×0.02 ×4.5 ×2 3 =1.49( 米 ) L—12 小时顶进长度。 设 3 立方米储泥池 2 ×3 个，以备周转使用。 ③泥浆配制： 膨润土运到现场后要分批测得膨润土的胶质价， 然后按下表配制 泥浆。 膨润土胶质价