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第一章 基本概念;第一节 生产过程和工艺过程;1）生产全部零部件、组装机器。; 工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。 ;
机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。
它一般由工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。
; 机械加工工艺过程由若干个按一定顺序排列的工序组成。;; 图2－1 小轴零件; 工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。
工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。
; 工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装，也叫装夹。;图2－2 多工位加工;; 图2－4 转塔自动车床的不同工步 图2－5 复合工步;; 图2－6 以棒料制造阶梯轴;零件的年生产纲领按下列公式计算：
N=Qn(1+a)(1+b) (3-1)
式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年；
Q——产品的年产量，单位为台／年；
n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台；
a——零件的备品百分率；
b——零件的废品百分率。 ;二. 生产类型的划分; 在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，中批生产。各种生产类型的工艺特点见表3-3。?;各种生产类型的规范 ;2006-2;1、 基准的定义：
工件是个几何形体，它由一些几何元素（如点、线、面）所构成。
工件上任何一个点、线、面的位置总是要用它与另外一些点、线、面的相互关系（如尺寸距离、平行度、垂直度、同轴度等）来确定。
在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。;2006-2;2006-2;2006-2;2006-2;2006-2;2006-2;2006-2;2006-2;2006-2;2006-2;2006-2;举例如下： ;定位基准表示方法;2006-2;2006-2
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