第十一章 季节性施工措施.doc

PAGE PAGE 93 第十一章 季节性施工措施 根据总施工进度安排，在冬雨季到来之前，根据具体情况作出较为详细的具体的切实可行的季节性施工措施，报送监理工程师批准后实施，现仅就常规性的施工措施简述如下。 11.1高温季节施工措施 11.1.1土方工程 (1)开挖边坡及基底预留保护层，下道工序施工前及时削坡、清基，防止常时间爆晒，造成土体、岩体风化崩解； (2)符合填筑要求的土料，运输时，遮盖蓬布，在储料场，加大堆置高度，减少水分蒸发； (3)填筑时，根据气温情况对料场土料含水量进行调整，加快土料装料和卸料、铺料等工序以免周转过多而导致含水量的过大变化； (4)适当缩短流水作业段长度，土料及时平整、及时压实。尚未碾压的松土，用快速碾压形成光面，减小水分蒸发。铺料前，压实表土适当洒水湿润，以补充表土水分； (5)加大运输路面洒水次数，减小粉尘飞扬。 11.1.2混凝土、砌体工程 (1)混凝土施工措施 ①加大混凝土骨料堆放高度，以保持骨料的温度相对衡定； ②用水喷洒冷却混凝土骨料； ③搅拌机放置的地点尽量靠近浇筑点，选择最近的运输线路，减少运输工具倒运，必要时对运输混凝土进行覆盖，尽量减少拌和后混凝土在运输过程中温度回升，混凝土仓内可设喷雾降温，使入仓温度满足设计要求。在拌和站搭设简易凉棚，降低出料口混凝土温度； ④在施工组织上，尽可能避开高温时段进行大体积混凝土浇筑。利用温度较低的晚间、早晨加大浇筑强度。以降低混凝土表面温度； ⑤对浇筑后的混凝土达到初凝后，及时覆盖麻袋、草袋，缩短洒水养护间隔期等措施防止混凝土产生龟裂。 ⑥勤检测混凝土的出机温度，入仓温度和成型后温度，为温度控制提供数据； ⑦经设计部门和监理工程师同意的情况下，在混凝土中掺加适量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量和水泥水化热升温。 ⑧加强组织协调管理工作，加快施工进度。 (2)砌体施工措施 ①砂浆拌和站搭设简易凉棚，砂浆随拌随用； ②砂浆中掺入塑化剂，增加砂浆保水性； ③砖提前1～2天浇水湿润，并在砌筑前洒水湿润； ④加强砌体面的覆盖及缩短洒水养护间隔期。 11.2低温季节施工措施 11.2.1土方工程 (1)在开挖区覆盖足够厚度的锯末等保温材料，宽度大于最大开挖宽度。 (2)为防止已经开挖的沟、槽（坑）基土受冻，在其上铺设木楞、板皮和15～20cm厚的保温材料，保持基土不受冻。 (3)负温下露天土料施工，缩小填筑区，并采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在-1℃以上。当日最低温度在-10℃以下，或在0℃以下且风速大于10m/s时停止施工。 (4)负温下填筑要求黏性土含水率不应大于塑限的90%；砂砾料含水率（指粒径小于5mm的细料含水率）应小于4%。 (5)负温下填筑，做好压实土层的防冻保温工作，不得冻结，否则必须将冻结部分挖除。负温下停止填筑时，填筑区表面加以保护，防止冻结，在恢复填筑时予以清除。 (6)填筑土料中严禁夹有冰雪，不得含有大于15cm的冻结块，而且含量不得超过填土总体积的15%。土料不得加水。减小每层填铺厚度，加大压实功能等措施，保证达到设计要求。如因下雪停工，复工前清理填筑面积雪，检查合格后方可施工。 (7)冬季施工时为保证填方质量，施工时间尽量选择在晴朗、无风天内气温较高的时段内进行。 11.2.2混凝土工程 (1)混凝土工程施工措施 ①混凝土冬季施工用骨料全部进行覆盖，水泥提前运入暖棚，防止骨料冻结成块，必要时对骨料和拌和用水进行加热，但保证原材料加热温度不超过规范要求。 ②混凝土搅拌机设在暖棚内并保证暖棚内温度不低于+5℃，混凝土搅拌时间比常温的搅拌时间延长50%，搅拌时为防止水泥的假凝现象，先使水和砂、石搅拌一定时间，然后加入水泥，同时必须保证出机温度不低于10℃。 ③搅拌机放置的地点尽量靠近浇筑点，选择最近的运输线路，减少运输工具倒运，必要时对运输混凝土进行覆盖，尽量减少拌和后混凝土在运输过程中的热量散失，确保混凝土入仓温度不低于5℃。 ④混凝土在浇筑前先清除模板和钢筋上的冰雪。 ⑤已浇筑混凝土及时覆盖或搭设暖棚养护，如气温有下降趋势时应加强保温加温措施，在混凝土未达到抗冻临界强度前，保证养护温度保持在+5℃以上。 ⑥混凝土在拌制时掺加适量的防冻、早强剂，提高混凝土自身的抗冻能力，保证浇筑混凝土的质量。 ⑦混凝土在浇筑全过程及养护期间每隔一定的时间进行测温，控制混凝土浇筑及养护的温度符合要求。 ⑧除按规定取试件外另做2～3组试件进行同条件养护、检测混凝土强度是否满足要求。 (2)砌体工程施工措施 ①砌筑砂浆必须保持正温且稠度比常温时应大10～30mm，但不能超过130mm，砂浆应随拌随用，不得长时间存放； ②在砂浆拌制时掺加适量的抗冻剂，使砂浆在负温下强度能继续缓慢增长，而不遭受冻结； ③在继续砌筑前，清扫净