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- 2020-08-15 发布于天津
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新型陶瓷成型方法 3 、压制成型 压制成型是新出现的一种成型方法,是将经过造粒的粒 状陶瓷粉料,装入模具内直接 受压力而成型 的方法。 压制成型 压制方法 主要有 干压成型 、 等静压成型 和 热压烧结成型 等。 (1) .干压成型 将造粒制备的 团粒 ( 水的质量分数 6%) ,松散装入模具内 ,在压机柱塞施加的 外压力 作用下,团粒产生移动、变形 、粉碎而逐渐靠拢,所含气体同时被挤压排出,形成较致 密的 具有一定形状、尺寸的压坯 ,然后卸模脱出坯体。 新型陶瓷成型方法 压制成型 干压成形的密度梯度 a) 单向加压 b) 双向加压 根据坯体形状、大小、壁厚 及粉料流动性、含水量等情 况,控制好 成型压力 (一般 为 40 ~ 100MPa )、 加压速 度 与 保压时间 等工艺参数。 优点: 操作方便,生产周期短,效率高,易于实现 自动化生产 , 适宜 大批量生产 形状简单(圆截面形、薄片状等)、尺寸 较小(高度为 0.3 ~ 60mm 、直径 5 ~ 50mm )的制品; 由于坯体含水或其它有机物较少,因此坯体致密度较高, 尺寸较精确,烧结收缩小,瓷件力学强度高。 缺点:
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