湖泊--主体结构施工方案.doc

主体结构施工 脚手架工程 1）池壁脚手架 底板及底板以上30cm施工完成后，采用ф48*3.5mm钢管搭设池壁体施工脚手架平台。脚手架基础位于垫层及底板上部，立杆底部垫设20×5cm垫板。脚手架采用双排形式，排距1.2m，立杆间距1.5m，里排脚手距墙面为0.4～0.5m，竖向步距1.2m。底部设置设扫地杆，顶部设置封端杆，每五档设置一道剪刀撑，施工平台满铺脚手板，脚手板两端固定牢固，外部设置安全网。 脚手架搭设图（单位cm） 上下梯道采用标准预制梯道。 2）满堂脚手架 顶板施工采用满堂脚手架，选用φ48×3.5碗扣式钢管脚手架。满堂立杆底部垫设20×5cm垫板，立杆纵横向间距均为90cm，下部设置底托，上部设置顶托，顶底托外漏长度均不大于15cm.横向分配梁为10×10cm方木，纵向分配梁采用10×5cm方木、间距10cm。模板采用1.5cm竹胶板。 钢筋工程 1）钢筋加工制作 钢筋采用钢筋加工厂集中加工现场绑扎，加工后的钢筋须经质检人员抽样检查合格。 2）钢筋绑扎与焊接 基础下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行： 混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。 轴线、墙、（柱）截面尺寸必须符合设计施工图。 加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。 承受钢筋重量荷载的保护层混凝土垫块必须达到能承受该部分荷载的强度。 每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，底板面层钢筋采用架立钢筋分层控制绑扎，以保证面层钢筋位置及标高的正确和施工作业的安全。 在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理。 为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1：2砂浆做好垫块，设置间距一般为1.0m设4块，采用梅花型设置。 施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下贴钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在垫块上。 钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是副筋部位，浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。 混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整柱钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在柱钢筋上的砂浆。 壁板水平钢筋接头采用绑扎搭接，接头长度不小于35d，同一截面上接头面积不超过50%，接头净距不小于55d。 模板工程 施工前要根据结构荷载和施工荷载对支撑体系进行计算和验算，以保证体系的刚度、强度和稳定性，模板工程验收严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2016）。 模板安装前，应当熟悉施工图纸，与钢筋绑扎、水电管线安装等专业密切配合，确保预埋件、预留孔、槽位置准确、牢固。 1）底板模型 底板厚75cm，采用模板采用1.5cm厚竹胶板，贝肋采用双拼φ48×3.5钢管。采用对拉螺杆形式，竖向设置2道间距60cm，横向间距90cm。 2）池壁模板 模板采用1.5cm厚竹胶板，贝肋采用10cm×5cm方木(间距10cm)+双拼ф48×3.5mm钢管。对拉螺杆采用ф12，间距90×90cm。模板支架采用ф48*3.5mm钢管。 模板图（单位cm) 3)顶板模板 现浇顶板底模铺设后要经静载预压，观测其变形及沉降量，据以设计预拱度，保证梁板在灌注混凝土过程中不下沉变形，拱度合规范标准。 4)注意事项 预留洞口模板：采用竹胶合板定型制作成工具式模板，整装散拆。 楼梯模板采用竹胶合板模板。侧模部分用木模镶补，楼梯模板安装前先在楼梯间墙上按照设计标高弹出楼梯段踏步及平台板的位置线。 模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时起拱1/1000～3/1000。 混凝土施工过程中必需派专职木工跟班，随时检查、校正，保证混凝土浇筑质量。 模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，根据试压强度决定拆模时间。拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞混凝土表面。侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。梁板底模，要根据同条件试块试压强度达到规定后方可拆除。 在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土体。拆模后对拉螺栓孔用防水水泥砂浆修补。 后浇带及施工缝止水 后浇带采用遇水膨胀橡胶止水带，施工缝采用钢板止水带，具体做法如下图所示。 后浇带止水（单位mm） 水平施工缝处理详图（单位mm） 施工注意事项： 遇水膨胀止水条（胶）应与接缝表面密贴。 选用的遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。 混凝土工程 1）混凝土施工安排 本工程混凝土拟定采用商品混凝土，从供料厂家用混凝土搅拌车运输各作业面，混凝土泵送施工。 对结构物的底板及基础采用汽车泵浇筑混凝土。 混凝土浇筑对于