XX污水厂泵房加固项目工程施工设计方案.pdfVIP

. XX污水厂泵房加固工程施工方案 根据 XX 污水处理厂改扩建项目设计要求，需对进水泵房部分框架梁柱进行加固。本加固工 程的主要内容如下： 1. 砼柱 Z2A、Z3A、Z4A、Z5A、Z2B、Z3B、Z4B、Z5B 共 8 根柱，植筋后浇注砼加大截面； 2. 砼梁 L2×A~B、L3×A~B、L4×A~B、L5 ×A~B共 5 架梁，粘贴碳纤维加固。 具体施工部位和施工要求见 XXX市政工程设计研究院施工图。 一、主要施工工艺 （一）植筋工艺 工艺流程为：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→植筋→固化、保护→检验 1. 定位 按设计要求标示植筋钻孔位置、 植筋型号、植筋深度，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可 适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 剔除植筋面混凝土保护层，暴露主筋，保证孔位避开主筋。 2. 钻孔 钻孔用电锤成孔，以确保孔内表面有足够的粗糙度。 植筋孔成孔直径按下表施工： 钻孔深度按设计要求。 植筋理论位置无法成孔时（如有钢筋阻碍），应遵循以下原则重新选位。 (1) 距离理论植筋位置较近； (2) 能保证植入钢筋的有效锚固； (3) 能保证植入钢筋的有效利用（对构件钢筋内力臂影响小于 5%）； 3. 清孔 钻孔完毕， 检查孔深、孔径，合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出， 然后用毛刷或棉布将孔壁 刷净，再用压缩空气吹孔，反复进行，直至孔内无灰尘，将孔口临时封闭。若有废孔，清净 后用调和合适的保力特植筋胶填实。 钻孔孔壁宜保持干燥，如不可能保持干燥应征得监理工程师意见后改用合适的植筋胶。 4. 钢筋除锈 钢筋如有锈蚀，锚固长度范围的铁锈应采用清除干净。 5. 植筋 采用专用注射系统植筋。 (1) 先将装有两组分粘合剂的箔罐放入把手，然后将混合器旋上箔罐，再将旋上混合器的箔 罐放入专用分配器待用。 (2) 把喷嘴伸至洞底，挤出锚固剂达洞深约一半。使用新的腔筒或喷嘴时，先挤出锚固剂， 待其均匀后方可开始使用。 (3) 钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，应由专人扶住钢筋，避免回弹。锚 固胶填充量以保证插入钢筋后有料剂溢出为原则。 .. . 6. 固化、保护 植筋胶在常温、低温下均可良好固化，在 25 ℃左右的固化温度下，锚固力 3 天即可达到钢 筋屈服值；在 5 ℃左右的固化温度下，锚固力 4 天即可达到钢筋屈服值，且锚固力随时间延 长继续增长。 植筋后夏季 12 小时内（冬季 24 小时内）不得扰动钢筋。 植筋完成后植筋胶固化前，派专人看守，防止人为扰动，保证植筋质量。 植筋时报废的钻孔，以保力特植筋胶填充封孔。 （二）粘贴碳纤维工艺 工艺流程为：处理放线→砼表面处理→定位放线→涂刷底层树脂→找平处理→粘贴碳纤维。 1. 处理放线 按图纸施工位置，放设砼表面处理的范围线。 2. 砼表面处理 清除加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层， 将粘贴表面打磨 平整， 除去表层浮渣、油污等杂质， 直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处要进行倒角 处理。 混凝土表面应清理干净并保持干燥。 3. 定位放线 严格按设计要求放设施工位置线，并报请监理工程师验线。 4. 涂底层树脂 用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面， 在底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工 序施工。 5. 找平处理 按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料，对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整， 且不应有棱角。如转角处需找平修补，应按倒角要求成形。 应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。 6. 粘贴碳纤维 在找平材料指触干燥后， 立即涂抹浸渍树脂， 用滚筒将按设计要求尺寸裁剪的碳纤维布沿纤 维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸渍碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。 多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂触干燥后立即进行下一层的粘贴。