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第八章 煤气中粗苯的回收 粗苯是煤干馏过程中分解产生的芳香烃化合物中分子 量较低的部分，其产率占炼焦干煤装入量的 0.8 ％～ 1.4 ％ ，荒煤气中的粗苯含量一般为 25 ～ 45g ／标 m 3 ，在荒煤气 中的体积比约为 1 ％。 回收粗苯的方法有：洗油吸收法；吸附剂吸附法；压 缩冷冻法。其中吸附剂吸附法受吸附剂的价格和操作条件 的制约，难以工业化；压缩冷冻法是通过将焦炉煤气分步 加压冷却至 - 45℃，分离出所含的苯族烃。由于对设备的 要求高，动力消耗大，使该方法的工业应用受到限制。洗 油吸收法是目前实际应用的粗苯的回收方法。 第八章 煤气中粗苯的回收 第一节 煤气终冷和除萘 第二节 洗油吸收法回收粗苯的原理与工艺 第三节 富油脱苯 第一节 煤气终冷和除萘 为了用洗油吸收煤气中的苯族烃，煤气在进行洗苯之前必须进行冷 却，降低煤气的温度，同时除去煤气中的萘。一般要求煤气的终冷温度为 25℃左右。 初冷之后的煤气，萘含量仍较高，往往高于煤气初冷温度对应的萘 饱和含量（ 25 ～35℃时 1.1 ～ 2.5g/ 标 m 3 ）。煤气在终冷降温时，萘必然要 冷凝；在其它煤气净化流程中，萘同样会在低温下冷凝，导致设备和管道 的堵塞，影响煤气的净化操作。因此在进行煤气冷却时必须考虑萘的脱除 。脱除煤气中萘的方法主要有两种，一种是用油进行洗涤吸收，另一种是 在煤气终冷时，用水进行洗涤。油洗萘常用于氨水流程中。 一、油洗萘工艺 二、水洗萘工艺 一、油洗萘工艺 油洗萘方法可以将煤气中的含萘量降至小于 0.58 ／标 m 3 ， 与水洗萘法相比，具有不排含酚污水，操作环境好等优点。洗 萘的洗油可使用焦油洗油、轻质焦油、轻柴油、蒽油等。 油洗萘为物理吸收，其气液两相平衡关系符合亨利定律。 同一温度下，萘在焦油洗油中的溶解度比在轻柴油中要高，即 焦油洗油比轻柴油的吸萘能力大，为达到同样的洗萘效果，则 焦油洗油的用量较少，焦油洗油在焦化厂内可实现自给。 油洗萘工艺流程主要有两种，一种是煤气的终冷和洗萘同 时进行，简称冷法油洗萘；另一种是煤气在终冷前进行洗萘， 简称热法油洗萘。 在热法油洗萘工艺中，为了防止煤气中的水分在洗萘塔内 冷凝，洗萘油的温度应控制略高于煤气露点温度。 二、水洗萘工艺 1 、煤气终冷和机械化除萘的工艺流程 该工艺流程如图 8-1 所示。来自硫铵工段的煤气进入终冷 塔底部，在塔内自下而上流动，与冷却水密切接触，从 55 ～ 60℃冷却至 25 ～27℃。煤气中的水分发生冷凝，萘析出并被 水冲洗下来。由终冷塔塔顶出来的煤气的萘含量可降至 0.88 ／标 m 3 以下。 含萘的冷却水由塔底自流入机械化刮萘槽，水和萘在槽中 分离后，水自流进入凉水架被冷却到 30 ～ 32 ℃ ，经泵送往冷 却器采用低温水将其冷却至 25 ℃ ，回终冷塔循环使用。 积聚在刮萘槽中的萘，定期用水蒸气间接加热熔化后流入 萘扬液槽，再用水蒸气压往焦油槽。 1 、煤气终冷和机械化除萘的工艺流程 图 8-1 煤气终冷和机械化除萘工艺流程 1- 煤气终冷塔； 2- 机械化刮萘槽； 3- 萘扬液槽； 4- 终冷循 环水泵； 5- 凉水架； 6- 循环水冷却器 2 、煤气终冷和热焦油洗萘的工艺流程 该工艺的流程如图 8-2 所示。煤气在终冷塔内的冷却过 程与水洗过程相同。含萘的冷却水从终冷塔底部流出，导 入终冷塔下面的焦油洗萘器的底部并自下而上流动。洗萘 器内设有数层筛板，温度为90℃的热焦油通过伸入洗萘器 内的分布管均匀喷洒在筛板上，穿过筛板的孔眼分成细流 向下流动，在与水逆流接触的过程中，焦油将水中的萘萃 取出来。洗萘后的焦油从洗萘器下部排出，经液体调节器 流入焦油槽。焦油槽共有 3 台，每台贮槽的焦油循环使用 24h 后，经加热静止脱水再送往焦油车间。 2 、煤气终冷和热焦油洗萘的工艺流程 图 8-2 用热焦油洗洗涤除萘的终冷流程 1- 煤气冷却塔 ( 下部为洗萘器 ) ； 2- 循环水泵； 3- 焦油循环 泵； 4- 焦油贮槽； 5- 水澄清槽； 6- 液位调节器； 7- 循环水冷 器； 8- 焦油泵 2 、煤气终冷和热焦油洗萘的工艺流程 从洗萘器上部流出的水进入水澄清槽，分离出残余焦 油后，水自流到凉水架。 洗萘器底部的温度宜保持在80℃左右 ( 由洗萘器底部 间接加热器控制 ) ，在此温度下，焦油几乎可以将萘完全 溶解。采用热焦油萃取萘，不仅可以将冷却水中的萘几乎 完全清除，而且热焦油对于水中的酚也有明显的萃取作用 。这不仅改进了水质，而且可部分回收了酚类产品，在焦 油加工过程中得以提取。 第二节 洗油吸收法回收粗苯的原理与工艺 一、粗苯产品质量 二、洗油吸苯工艺 三、影响粗苯回收的因素 四、洗苯用洗油 1 、粗苯 用洗油吸收法回收下来的粗苯为苯类产品