泥水平衡顶管施工组织设计54861.pdf

泥水平衡顶管施工组织设计（仅供参考！） 目录 一．工程概况 二．顶管方案 1、 机头选型 2、 平面布置 3、 出土方案 4 、 顶力计算、中继间及中继间布置 5、 出洞方案 6、 测量方法 7、 通风设置 8、 顶管动力、照明配套 9、 管接口质量控制 10、 防止旋转措施 11、 设备保养 12、 顶进结束后机头处理 13、 浅覆土安全技术 14、 注浆减磨 五、安全 六、质量控制 七、进度计划 一、工程概况 本工程为 顶管工程。 采用 Φ800 顶管，总长为 m ，管中心标高 -6.20 ～-27.72m 。土质由标高 为 m 的 土到 m 的 土。 二、顶管方案 1、机头选型 本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程 安全，我公司根据以住施工经验， 决定采用日本 ISEKI 公司生产的 UNCLEMOLE型 TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。 ①具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机有多种形式。 其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机， 其刀盘 的正面，开口比较大， 便于大块的卵石等能进入顶管机内， 刀盘正面上下两个泥 土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的 15%～20%。 刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。 电动机是通过行星减速器 带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。 主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧 辊也转动。 在掘进机工作时， 刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动 把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进 机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。 另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由 最小变到最大这样循环变化着， 因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终 能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中， 从而保证了掘进机不仅在砂土 中，即使在粘土中也能正常工作。 一般情况下，刀盘每分钟旋转 4～5 转，每当刀盘旋转一圈时，偏 心的轧碎动作达 20～23 次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能 力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的 40%～45%之间，破碎的卵石强度可达 200Mpa。 本掘进机的优点是： 特点： A 、顶管机、 主千斤顶、 泥水循环系统和泥水分离装置 （DESANDMAN） 成套化。 B 、带锥形破碎机的条幅刀盘， 能破碎小于外径 30%，一轴强度 196Mpa （2000 kg/cm2 ）的砾石。 C 、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土 和软岩上。 D 、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过 100m。 E 、该机由一人在地面遥控操纵即可。 F 、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有