泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺.pdfVIP

泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩 ①、施工准备 场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、沉淀池，备 齐检测设备。 测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标， 用全站仪准确放出桩位， 并做好护桩。经监理工程师复查确认无误后安装钻机。 护筒埋设：护筒采用 δ≥6mm钢板卷制，护筒直径分别为 1.4m、1.8m， 长度为 2.5m。钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高 出地面不小于 0.3m，中心竖直线与桩中心线重合，采用实测定位法 进行控制。 拌制泥浆： 采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。 通过现场试验 确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求。 钻机就位： 检查并调整底座和顶端的平衡， 以免钻进过程中产生位移 和沉陷。钻机顶部的起重滑轮、 钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于 2cm。 ②、钻孔作业及清孔 开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，在确 认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进。钻孔作业要连续进行。结 合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。在钻至岩层变化处时，为防 止偏孔，用低冲程钻进。在抽渣或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高 冲程过渡。掏渣以后，要及时补浆。 成孔检查及清孔： 成孔后采用检孔器检孔， 以检孔器能顺利沉入孔底 为合格，否则采用钻头反复修孔处理，直至合格。 成孔后，及时对桩 孔的中心位置、孔径倾斜度，孔深等进行测定 ，符合设计和规范要求 后，采用 换浆法立即进行清孔 。 ③、钢筋笼的制作及吊装 钢筋笼在现场加工场地分段制作， 采用箍筋成型的方法， 在每段钢筋 笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢， 然后再绑扎螺旋箍筋， 并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。 注意按 设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测管。 下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、 焊接接长笼体。 下笼要对准孔位 慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。 钢筋笼接长采用 单面搭接焊 ， 做到上下节焊接主筋同轴线。 钢筋焊接接头要相互错开， 同一截面内 焊接接头数不超过总钢筋数量的 50%。 下笼到位后， 检查顶面和底标高，其偏差不得大于 5cm，笼中心平面 位置偏差不得大于 2cm。检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程 中浮笼。 ④、灌注水下砼 砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的 φ300mm无缝钢管。使用 前进行 水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号 。导管底端到孔底距 离控制在 0.25 ～0.4m 之间 。 砼灌注前，探测孔底沉淀物厚度。如沉淀厚度超标，须二次清孔，直 至符合规范要求。同时严格计算封底砼需要量，一次备足，保证首批 砼入孔后，导管埋入砼中的深度不小于 1m。水下砼要连续灌注，保 证桩内砼面上升≥ 2.5m/h 。导管采用 25T 吊机及时提升， 提升时不得 碰撞钢筋笼；并设专人测量、记录导管埋入砼深度，保证正常灌注中 埋深为 2～6m，谨防断桩。灌注的桩顶高出设计 0.5m 以上，以保证 桩头砼质量。 砼灌注过程中，如发生故障及时查明原因，并提出补救措施，报请监 理工程师，经研究后按批准的施工方案进行处理，不擅自草率处理。 溢出的泥浆引至适当地点处理，防止污染环境或堵塞河道和交通。 1、钻孔桩基础施工 （1）、施工测量 施工前，用全站仪对桥梁中线进行复测。复测以后，钉设