现场5S与安全生产.ppt

现场 5S 与 安全生产 推行 5S 活动的目的是什么？ ? 追求工作现场规范化和工作环境美化 （现场就是展览厅！使客户感动！） ? 作为现场改善的切入点，通过彻底的 5S 活动， 使各种问题暴露可视化，便于进行改善 ? 为企业持续改革提升夯实基础，营造一个积极 向上，不断改善创新的企业文化 ? 提升员工的职业素养（人的素质） （敬业、诚信、礼貌等） 5S 之间的关系 第 1 个 S 整理 将有用的东西 定出位置放置 第 5 个 S 素养 第 4 个 S 清洁 第 3 个 S 清扫 区分“要用” 与“不用”的 东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度 将不需要的东西 彻底清扫干净 （ SEIRI ） SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE S 第 2 个 S 整顿 1 、整理（ SEIRI ）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离 现场，只保留要用的。 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放必需品。 含 义 ●腾出空间 ●防止误用 目的 特别说明 如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需品无处 摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪 费，并形成恶性循环。 一、 5S 的 定 义 2 、整顿（ SEITON ）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐， 并做好识别管理 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 --------- 即寻找时间为零。 含 义 ●工作场所一目了然； ●消除找寻物品的时间； ●井井有条的工作秩序。 目的 特别说明 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品， 以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快， 它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家 都能理解这套系统，遵照执行。 一、 5S 的 定 义 3 、 清扫（ SEISOU ）：扫除现场中设备、环境等生产要 素 的脏污部位，保持干净。 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好， 创造一个一尘不染的环境。 含 义 ●保持良好的工作情绪 ●稳定品质 ●达到零故障、零损耗 目的 特别说明 如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净， 你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！” 同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。 一、 5S 的 定 义 4 、清洁（ SEIKETU ）：维持以上整理、整顿、清扫后的局 面，所以也称“ 3S 活动”，“清洁化活动”。 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 含 义 ●成为惯例和制度 ●是标准化的基础 ●企业文化开始形成 目 的 特别说明 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化， 从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率 。 一、 5S 的 定 义 5 、修养（ SHITUKE ）：每个人都要遵守公司的 规章 制度，养成良好的工作习惯。 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。 含 义 ●让员工遵守规章制度 ●培养良好素质习惯的人才 ●铸造团队精神 目的 特别说明 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调他 造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多功能数员工对以上要求会付诸行动 的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助 于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。 修养强调的是持续保持良好的习惯。 一、 5S 的 定 义 安全生产 一、历年安全生产事故统计 ? 2009 年全国共发生各类事故 627158 起，死亡 112822 人。 ? 2010 年全国共发生各类事故 504952 起，死亡 98340 人。 由上述数据得出， 2009 年平均每天 死于事故的约 309 人； 2010 年平均每 天死于事故的约 269 人。 早会必讲 ? 注意安全 造成事故的直接原因 ① 设备的不安全状态 ② 人员的不安全行为 安全三级教育 . 入厂教育 . 车间教育 . 班组教育 安全生产中的三违现象 . 违反规章制度 . 违章操作 . 违章指挥 调查处理工伤事故的“三不放过” ①事故原因不清不放过。 ②事故责任者和员工没受到教育不放过。 ③没有防范措施不放过。 不安全行为产生的三种主要原因 是： ①不知道正确的操作方法。 ②虽然知道正确的操作方法，却为了快点干 完而省略了必要的步骤。 ③按自己的习惯操作 。 安全管理中的“四全管理” 全员、全面、全过程、全天候 “四全”的基本精神：人人、处处、事 事、时时都要把安全放在首位。 安全防护措施要做到“四有四必有” 1. 有洞必有盖 2. 有台必有栏 3. 有轮必有罩 4. 有轴必有套 人员的安全管理